海拔1000米以下；因启动电流过大会使电网电压产生压降，从而造成对电网中其它负载设备的损害，软起动器可完全解决这个问题，它能降低配电容量，可使电缆的面积及电气元件的规格相应减小、降低设备的总投资额；
(3)设备空载或轻载时，软启动器能自动地调节输出电压减小耗用电流，提高电机的功率因数，从达到节能的目的；

(4)软启动器可以自动调节，使相电流平衡，减小电动机发热，延长电机的使用寿命。
在图1中，当变压器原绕组V1接入交流电源时，电压平均分配在变压器V1绕组两端,变压器V2绕组的电压等于V1绕组每匝电压乘以V2绕组的匝数。在电源电压不变的下,变V1和v2的比例，就得到不同的V2值这种原，副绕组直接串联，自行耦合的变压器就叫自藕变压器，又叫单圈变压器。普通变压器的原、副绕组是互相绝缘的,只用磁的联系而没有电的联系，依线圈组数的不同,这种变压器又可分为双圈变压器或多圈变压器。

自耦变压器较大特点是,副绕组是原绕组的一部分(降压变压器),或原绕组是副绕组的一部分(升压变压器)。
自耦变压器的优点:

两个绕组部分重叠，因此可以节省了部分铜线、体积较细、结构较为简单。

自耦变压器的缺点:

初级绕组和次级绕组之间不能完全隔离。

在降压线路中，使次级绕组因意外断开，就会使输出电压值升至和初级的一样高，引致危险。




• 环境温度0-40℃之间；

• 相对湿度RH以下；

• 无凝露，无易燃、易腐蚀性气体，无导电性尘埃，室内通风良好、震动小于0.5G的地方。

在线式软启动器常见技术问题解答：


• Q：XHR1软启动器输出端能接电容吗？

  A：不能，电容会烧毁线路板，可将补偿电容接入进线端。

• Q：XHR1软启动能频繁启动吗？

  A：不能，较少间隔10分钟。

• Q：XHR1软启动需要配热继电器吗？

  A：不需要，软启动起动完成后依然在线持续保护。
在应用过程当中，人们发现在线运行软启动器有以下缺点：

1、可控硅长期在线运行功耗太大造成能源浪费；

2、可控硅的散热量太大需要机械风冷，给成套带来很大困难；

3、可控硅长期在线运行给电网带来高次谐波污染；

4、可控硅作为主开关元件长期工作其可靠性远低于机械开关；

5、造价昂贵用户难以接受；

6、由于可控硅选型较大和考虑散热所以体积较大。

在线运行软启动器优点：

1、是对电动机的启动与保护及其控制集于一体，强大的智能控制器全部发挥作用；

2、是由于采用了机械风冷能够适用频繁启动场所；

3、是电路简单便于维护和检修。

二、旁路运行软启动器：

到了上世纪末和本世纪开始，考虑在线运行的缺点和技术难度性，国内厂家就直接开发了旁路型软启动器，即电动机起动完成后旁路到接触器上运行。它的优点是回避了可控硅在线运行的缺点，尤其不需要机械风冷。但是，它同时带来缺点：

1、电路复杂化，系统可靠性降低；

2、强大的智能控制器不能充分利用，有的不能对电动机保护；

3、增加成套装置的体积和成本；

4、增加维护与检修的难度。

综合比较后市场上还是多数采用了旁路运行方式，即便是选用了在线运行方式的软启动器，设计人员还是加装一套旁路运行接触器，使软启动器旁路运行。回避了可控硅在线运行的缺陷。
现在国内外许多电器公司都在开发内置可控硅旁路型在线运行软启动器。内置可控硅旁路型在线运行软启动器（简称内置旁路型软启动器），是在在线运行软启动器内部设置了一套机械触头与可控硅并联，在电机软启动过程和软停车过程中由可控硅运行，机械触头断开，当电动机正常运行时可控硅关闭，机械触头闭合。这套动作过程是通过内部控制器自动完成的，对外部接线来讲是一个装置，所以称做在线运行。它又可称作旁路型的软启动器将外边的接触器移到了软启动器里边集成为一体并能保证体积不增加。它的优点是具备上述两种类型的所有优点同时回避了它们各自的缺点：

1、电路简单；

2、自然风冷；

3、可控硅只管启动和停车，回避可控硅在线运行所带来的功耗与散热；

4、体积小（和旁路型的一般大小）；

5、强大智能控制器得以全面发挥，能对电动机起到起停与保护及其控制；

6、节省成套空间；

7、由于可控硅和机械触头组合一体的设计，通过智能控制器实现了机械触头无电弧，使的机械触头的电寿命等于机械寿命，解决了接触器长期以来难以解决的问题，与旁路型相比大大提高了系统可靠性；
节能，此节能是指软启动器本身，与可控硅在线型相比可忽略不计。与旁路型相比减少60%，其原因是由于内置旁路型的机械触头采用了无电弧控制，其银点的硬度大大降低，触点的接触电阻大大降低，使得机械触头的闭合压力大大降低，机械触头的吸合磁力机构减小一半，降低一半能耗，机械触头的触点能耗也降低了一半，综合起来机械触头与磁力机构的能耗与旁路接触相比降低一半，再加上节省热继电器的能耗所以与之旁路型相比综合起来能节省60%。


旁路式软启动器优点：

顾名思义是在旁路式软启动器内部加装一套与晶闸管并联的接触器，在电机软启动过程和软停车过程中由晶闸管运行，机械触头断开，当电动机正常运行时晶闸管关闭，机械触头闭合。这套动作过程是通过内部控制器自动完成的，对外部接线来讲是一个装置，所以称做在线运行。它又可称作旁路型的软启动器将外边的接触器移到了软启动器里边集成为一体并能保证体积不增加。它的优点是具备上述两种类型的所有优点同时回避了它们各自的缺点。
旁路式软启动器的性能特点如下：

一、电路简单；

二、自然风冷；

三、晶闸管只负责启动和停车，回避了晶闸管在线运行所带来的功耗与散热；

四、强大的智能控制器的作用得以全面发挥，能对电动机起到起停、保护及其控制；
五、节省成套空间；

六、由于晶闸管和机械触头组合一体的设计，通过智能控制器实现了机械触头无电弧，使得机械触头的电寿命等于机械寿命，解决了接触器长期以来难以解决的问题，与旁路型软启动器相比大大提高了接触器的可靠性，它正好保留了在线运行软启动器和旁路运行软启动器的优点，还回避上述两种的缺点，是目前软启动器国际的技术。

旁路式软启动器缺点：

电机软启动器在线运行的缺点和技术难度性，国内厂家就直接开发了旁路型软启动器，即电动机起动完成后旁路到接触器上运行。它的优点是回避了可控硅在线运行的缺点，尤其不需要机械风冷，但是，它同时带来缺点：

一、电路复杂化，系统可靠性降低；

二、强大的智能控制器不能充分利用，有的不能对电动机保护；

三、增加成套装置的体积和成本；
四、增加维护与检修的难度；

综合比较后市场上还是多数采用了旁路运行方式，即便是选用了在线运行方式的软启动器，设计人员还是加装一套旁路运行接触器，使软启动器旁路运行。回避了可控硅在线运行的缺陷。
1、软启动柜控制模式：

(1)一用一备:控制1#、2#两台水泵，自动时，可工作于“1#主2#备”，或“2#主1#备”，两种状态，当主用泵发生故障时，备用泵将自动投入工作，“手动” 起动时用面板操作按钮控制。如用户要求增加“”两用模式(即两台泵可同时用)请订货时详细说明；

(2) 二用一备:控制1#、2#、3#备三台水泵，可工作于“1#、2#主3#备”或“2#、3#主1#备”或“1#、3#主2#备”三种状态。当主泵发生故障时，备用泵水泵自动投入工作。“手动”启动时，用面板操作钮控制。若是关掉一台主泵，即变为“一用一备”如果用户要求增加“三用”工作模式(三台泵可同时用)，
(3)三用一备:控制1#、2#、 3#、4#四台水泵，可工作于“1#、2#、3#主4#备”或“2#、3#、4#主1#备”或“1#、2#、4#主3#备”或“1#、3#、4#主2#备”四种状态，当主泵发生故障时，备用泵将自动投入工作。“手动” 启动时，用面板操作。按钮控制，若是关掉一台主泵，即变为“两用一备”，若关掉两台主泵，即变为“一用一备”。如果用户要求增加“四用”工作模式(即四主泵同时使用)，请订货详细说明；

2、软启动柜控制方式：

(1)“Y”液位控制:该型控制柜配key浮球开关或高性能电子式液位控制器，可根据液位的高低、自动控制水泵的启动和停止；

(2) “P”压力控制:该型控制柜配备外接电接点压力表，压力控制器或压力无关，可根据管网压力的高低、自动控制水泵的启动和停止，同时适用于用浮球开关，限位开关及按钮遥控等各式进行控制，是一种“能通用接口”的电机控制柜应有范围较广；

(3)“T”温度控制:该型控制柜外按温度传感器，可根据被输送介质的温度的高低。自动控制水泵的启动和停止。应用于恒温，交换机组系统等；

(4)“S”时间控制:该型控制柜内配用时间控制器，可根据用户预先设定好时间顺序，自动控制水泵的启动和停止，运用于需定时控制的设备等；

3、软启动柜智能启动器特征：

(1)软启动器可解决水泵电机启动时管理内液流冲击所产生的系统水锤现象，避免了管道、阀门及其它附件因其而受损，节省维护费用；

(2)因启动电流过大会使电网电压产生压降，从而造成对电网中其它负载设备的损害，软起动器可完全解决这个问题，它能降低配电容量，可使电缆的面积及电气元件的规格相应减小、降低设备的总投资额；
(3)设备空载或轻载时，软启动器能自动地调节输出电压减小耗用电流，提高电机的功率因数，从达到节能的目的；

(4)软启动器可以自动调节，使相电流平衡，减小电动机发热，延长电机的使用寿命。
在图1中，当变压器原绕组V1接入交流电源时，电压平均分配在变压器V1绕组两端,变压器V2绕组的电压等于V1绕组每匝电压乘以V2绕组的匝数。在电源电压不变的下,变V1和v2的比例，就得到不同的V2值这种原，副绕组直接串联，自行耦合的变压器就叫自藕变压器，又叫单圈变压器。普通变压器的原、副绕组是互相绝缘的,只用磁的联系而没有电的联系，依线圈组数的不同,这种变压器又可分为双圈变压器或多圈变压器。

自耦变压器较大特点是,副绕组是原绕组的一部分(降压变压器),或原绕组是副绕组的一部分(升压变压器)。
自耦变压器的优点:

两个绕组部分重叠，因此可以节省了部分铜线、体积较细、结构较为简单。

自耦变压器的缺点:

初级绕组和次级绕组之间不能完全隔离。

在降压线路中，使次级绕组因意外断开，就会使输出电压值升至和初级的一样高，引致危险。









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