复合开关SBTFK-Y220-30A 批发价格

产品概述LBFK型复合型无涌流投切开关(以下简称复合开关)，主要用于交流50HZ-60HZ额定电压为220V或380V的低电压电力无功补偿系统中接通和分断电力电容器。其主要特点是投入切除电容器无涌流，运行低功率无噪音，稳定，。功能特点过零投切：复合开关的基本工作原理是将可控硅开关与大电流磁保持继电器并接，实现电压过零导通和电流过零断开，使复合开关在接通和断开的具有可控硅开关无涌流的优点，投切涌流控制在1.5倍以内，而在正常接通期间又具有物理开关无。功耗的优点。其实现方法是：投入时电压过零控制可控硅先导通，稳定后再将磁保持继电器吸合导通，而切除时是先将磁保持继电器断开，可控硅延时过零断开，从而实现电流过零切除。
采用单片机控制投切并智能可控硅，磁保持继电器以及输入电源和负载的运行状况。从而具备完善的保护功能：电压故障缺相保护：系统电压缺相供电时，开关拒绝闭合，电源电压缺相保护：工作电源缺相供电时，开关拒绝闭合，自诊断故障保护：系统自动可控硅，磁保持继电器的运行状态，若其出现故障，则拒绝闭。合或自动退投断开，停电保护：接通后遇突然停电时，自动跳闸断开。无谐波注入：由于导通是由可控硅过零触发，延时后由磁保持继电器吸合导通，而继电器工作时不会产生谐波。功耗小：由于采用了磁保持继电器，控制装置只有在投切动作耗电，时不耗电，由于磁保持继电器的接触电阻小，因而不发热，这样就不用外加散热片或风扇，降低了成本。避免可控硅的烧毁现象。
同时也对同机运行的其他电器不造成危害，真正达到了节能降耗的目的。输入信号与复合开关光电，抗干扰能力强，工作安全。控制电容容量(Kvar)规格、型号额定电压控制方式LBFK-32A/A400VLBFK-45A/4400VLBFK-63A/A400VLBFK-80A/A400VLBFK-100A/4400VLBFK-32A/Y250VLBFK-45A/Y250VLBFK-63A/Y250VLBFK-80A/Y250VLBFK-100A/Y250V、技术参数50250250≤15≤20≤30s40≤50三相共补三相共补三相共补三相共补三相共补单相分补单相分补单相分补单相分补单相分补≤15(单相电容≤≤20(单相电容≤≤30(单相电容s≤40(单相电容≤≤50(单相电容≤※额定工作电压380V。
220V/AC±20%；电压畸变率≤5%；工作电源220V；额定频率50HZ±5；使用寿命10万次；大额定电流100A※控制容量(三相≤50KVar：4形接法)(单项≤16.7KVar：Y形接法)；接触压降≤100mV※电路功耗≤1.5VA；响应时间≤1000ms；接点耐压≥1600V※外形尺寸158mm×102mmx85mm；导通阻抗≤0.003Q※每次接通与关断间隔≥1秒；固定尺寸77mmx138mm※连续两次接通间隔≥60秒；0M(注：当开关接通电源或断开后再导通须延时60秒(内定)启动电压直流8-18V，输入电≥5.1KQ；绝缘等级：在正常大气条件下≥1GFK系列复合开关是针对可控硅、无触点式固态继电器和交流接触器在低压无功补偿应用上存在的不足而研发的。
它把交流接触器和可控硅的断，保持接通状态用触头承担，触头不烧结。运行中无降压，微耗能，无谐波。具有抗干扰、防雷击和电源缺相、空载跳闸的保护功能适切换，不需加装散热器。本产品已通过质检总局《强制性产品自愿认证》。技术参数额定工作电压：380VAC或220V50Hz；额定工作电流：40A、60A；额定控制电压：12VDC；响应时间：<20mS；复合开关正放(面膜对人，字体正立)，上端接入三相电，下端输出并接入相应电容器。左侧端为控制信号输入端，从上至别接：]使用优点结合在一起，可控硅在零电压时合闸，零电流时分闸实现无弧通适用于无功补偿时切换电容器，也可以用于电动机起动控制和电阻性负载的零线，+12VDC。
命分相补偿功能分相补偿型产品，各相电容可以分别投切，适用于三相负荷不平衡的场合，提高了无功补偿的度。配电电压，电抗器温度，电容醫温度测量。◆保护功能回路电流速切，过流保护，电容器过压，欠压保护，电容器过温，断相，三相不平衡保护，当电容器温度**过设定值，电容器整机退运保护，提高使用寿命，确保系统安全。
运行技木参数:满足的技术标准《DLT842-2003低压并联电容器装置使用条件》《B/7117-1993低压并联电容器装置》《GB/T15576-2008低压无功功率静态补偿装置总技术条件》环境条件运输存储温度:-25C~55C限工作温度:(电容温度限)相对湿度:20%~90%海。
拔高度:≤2000m其他条件:安装地点无腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质存在，不得含有危险的介质，无较强的振动和冲击，无严重看菌存在。电源条件工作电压:共补380VAC，分补230VAC电压偏差:±20%工作频率:50t1.5Hz。
电压谐波:电压总畸变率不大于5%功率消耗:≤2W测量精度电压，电流:≤0.5%功率因数:≤±0.01温度:≤±1C性参数控制数度:投切允许次数:130万次以上电容容量运行时间袁减率:≤1%/年年故障率:0.1%。
电容器容量投切衰减率:≤0.1%/万次设)机数量:每组不**过128台控制方式控制信号:多参数模糊控制取样信号:0~5A◆信号功能电容器投切状态，过欠压状态信号，保护动作类型，自诊断故障类型信号。◆通信功能。HFK低压智能复合开关选用晶闸管开关和磁保持开关并联运行，其在接通和断开的瞬间具有可控硅过零投切的优点，而在正常接通期间又具有磁保持开关零功耗的优点。
本开关具有无冲击，低功耗，高寿命等显著优点，可替代接触器或晶闻管开关，广泛用于低压无功补偿领域。特点:◆内置微处理器和智能软件，可智能控制电容器投切产品实现过零投切，无电弧，无涌流，响应快命导通内阻为零，不产生谐波。
闸涌流，可不选用限流电抗器，降低成套装置成本不发热，可安装于封闭式箱体内，・微功耗，功耗达不到接触器功耗的1%。结构简单，安装方便，综合成本晶闻管开关故暲率低，使用寿命远长于晶闸管和接触器。宽工作温度范围。
型号及含义正常工作条件和安装条件◆环境空气温度:-40℃-+70带新路器，(无)不带断路器相对湿度:40℃时≤90%RS485通信型◆海拔高度:≤2500m，控制电流◆环境条件:无有害气体和蒸汽，无导电性或性尘埃，无剧。
补偿方式(△:三相共补分相补偿)烈的机械振动额定电压企业代号电容器和控制器之间采用RS-485通信连接，构成系统工作。◆智能网络控制可自动检测及跟琮系统无功的变化，自动投切电容器组。容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切。电容器先投先退，先退先投，电容器运行。
温度低的先投，运行温度高的先退。故障自诊断功能电容器智能控制元件能对本体各项运行参数进行自诊断，一旦出现自检故障，整机响应，退出运行电压:≤±1%，电流:≤±1%，温度:±1C，时间:±0.15无功补偿参数无功补偿误差:≤小电容器容量的50%，电容投切时间:21可自行设定为105~1805之间性参数控制准确率:，投切允许次数:100万次，电容器容量运行时间衰滅率:≤1%/年，电容器。

台(4型)或两台(Y型)低压电力电容器组成一个完整的智能补偿单元，替代由传功控制器，熔丝(或微断)，晶闻管复合开关(或接触器)，热继电器，指示灯，低压电力电容器等分散器件组装而成的自动无功补偿装置。ST系列智能电容器组成的低压无功补偿装置具有补偿方式灵。
延长电容器使用寿命，节能降损的实际需求。设计选型说明:ST-ZNS/ロロロ(ロ)ーロロ(ロロ空:本地网络通讯远程网络通讯空:普通1-要求类电容器额定容量(kvar)补偿类型一[S-相小信额定电压产品类别企业代号。活(共补和分补可任意组合)。补偿效果好补儋方式。功耗低装置体积小。安装维护方便。使用寿命长。保护功能强。性高等特点。并真正做到过零投切产品概述。改善电压质量满足用户对无功补偿切实达到提高功率因数。
无功补偿投切调节器是一种对低压并联电容器进行投切的功率器件。调节器主电路采用进口晶闻管可控硅模块，当无功补偿控制器发出投，切信号时，调节器晶闻管导通，截止，控制电容器投入，切除，采用零电压时导通，零电流时分断技术，投切过程无浪涌电流，无冲击电压，响应时间小于20ms，适用于对工作时间小于1秒目频察。产品概述。
智能集成式低压电力电容补偿装置(智能集成式低压节能电力电容器)是0.4kV低压配电网降低銭损，提高功率因数，改善电能质量和节能降耗的智能型无功补偿装置。集络通讯，自动化控制，电力电容器等技术。补偿效果好，体积小，功耗低，价格廉，节约成本多，使用加灵活，维护加方。
便，使用寿命长，性高的特点，适应了现代电网对无功补偿的高要求动作的负载进行补偿，如点焊机，和其它要求响应速度快，工作周期短，动作频繁的工況。调节器工作时会有功耗，配有散热器和风扇，有过热保护，为了响应，配有放电线圈。应用场合本无功补偿投切调节器用于配电系统三相共补，单相分补电容器组的，过零投切，是低压动态无功补偿装置中的佳选择，适用于交流50Hz，额定工作电压。
400V(250V)的配电系统中的各种低压无功功率动态补偿装置，作并联电容器的投切之用。外观安装图控信号型号规格容(kvar)ST-ZNS/450-55ST-ZNS/450-1010ST-ZNS/450-1515ST-ZNS/450-2020三相补偿ST-ZNS/450-2525ST-ZNS/450-30。
的电压质量。型号及含义JKWF3-口静态动态输出表示输出总回路，可选回路有24具有通讯功能不标注:没有通讯功能混合补偿不标注:三相共补控制物理量F=G+WG:功率因无功功率无功功率补偿控制器正常工作条件和安装条件。无功补偿投切调节器是一种对低压并联电容器进行投切的功率器件。调节器主电路采用进口晶闸管可控硅模块，当无功补偿控制器发出投，切信号时，调节器晶闻管导。
通，截止，控制电容器投入，切除，采用零电压时导通，零电流时分断技术，投切过程无浪涌电流。无冲击电压，响应时间小于20ms，适用于对工作时间小于1秒且频繁动作的负载进行补偿，如点焊机，和其它要求响应速度快，工作周期短，动作烦繁的工况。调节器工作时会有功耗，配有散热器和风扇，有过热保护，为了响应，配有。智能电容器集成了现代测控，电力电子，网络通讯，自动化控制，电力电容器等技术。
电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包国，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器智能电容器和普通电容器的区別如下:智能电容与电容投切开关配合，无投切涌流。
智能电容可以进行过压，欠压保护，电容器过温，断相，三相不平衡保护，当电容器温度**过65度，电容器整机退运保护，提高使用寿命，确保系统安全运行。同时智能电容可以有效的智控制元件能对本体各项运行参数进行自诊断，一旦出现自检故障，整机响应，退出运行。
智能电容能有效的抑制高次谐波和涌流，对高次谐波形成低阻抗通路。对谐波具有吸收池放作用能高次谐波对智能电容器的影响，保护电路及电容器过载。防止电容器过热，绝绿介质的老化，自意性能下降，使用寿命降低应用场合本无功补偿投切调节器用于配电系統三相共补，单相分补电容器组的，过零投切，是低压动态无功补偿装置中的佳选择，适用于交流50Hz，额定工作电压400V(2的配电系统中的各种低压无功功率动态补偿装置。3作并联电容器的投切之用。

随着经济的发展和生活水的提高，大量的居住楼盘、商场、宾馆、办公楼等民用建筑在城市中拔地而起，使城市用电量增长。但是，在这些民用建筑场所内使用的多为单相电感性负荷，因其自身功率因数较低，在电网中滞后无功功率的比重较大。为降低电网中的无功功率，提高功率因数，有功功率的充分利用，提高系统的供电效率和电压质量，减少线路损耗，降低配电线路的成本，节约电能，通常在低压供配电系统中装设电容器无功补偿装置。1动态无功补偿复合开关的工作原理和主要技术特点目前电力系统通用的无功补偿方案有接触器投切电容器、复合开关投切电容器、晶闸管投切电容器这三种。复合开关投切电容器无功补偿装置，其投切开关是晶闸管和接触器并联的复合开关。
其主要作用是用晶闸管控制电容过零投切，以降低传统接触器投切的电流冲击，电容器投入后再由接触器旁的路晶闸管，使电容运行。动态无功补偿复合的主要技术特点有：实现动态补偿，可对频率和大小都变化的无功功率进行补偿，对补偿对象有快的响应。动态补偿不容易和电网阻抗发生谐振，且可以跟踪电网频率的变化，故补偿性能不受电网频率变化的影响。（1）过零投切：断口电压为零时，开关接通；电流过零时，开关分断。由于采用了过零触发技术，因此可使射频干扰降低到低程度。（2）功耗小：由于采用了磁保持继电器，控制装置只在投切动作耗电，时不耗电且磁保持继电器的接触电阻小，不需要外加散热片或风扇，降低了成本。（3）无谐波：磁保持继电器吸合后。
没有非线性电阻，不会产生谐波。（4）抗干扰：具有低阻抗的特点，可以干扰，消除噪声。（5）保护功能：欠压保护，当系统电压160V时开关自动分闸；缺相保护，当系统电压缺相时，开关拒合闸（适用于三相△连结的开关）；停电保护，系统停电后开关自动分闸，当系统恢复供电后开关不会自动合闸。开关合闸波形图：2动态无功补偿复合开关在实际运行中存在的主要问题（1）由于国内大多数的动态无功补偿复合开关采用的接触器都是普通的机械触点开关，因此动作速度较慢，在负荷动态变化频繁，要求响应速度和投切精度很大的场合，常常不能满足补偿要求。（2）当用户同时使用大量三相用电设备时，必须投入三相电容补偿，而复合开关的接触器很难达到三相同时投切的质量要求。
（3）由于零点检测出现误差或电网、线路及其他因素的干扰，打乱动态无功补偿控制器及复合开关正常的工作程序甚至导致其失控。3影响动态补偿复合开关稳定工作状态的主要因素3.1电源因素由于电子电路通过电源电路接到电网，所以电网的噪声通过电路干扰进入电子线路，这是影响复合开关工作稳定的主要原因之一。电源因素可以从以下三种情况来详细考虑。（1）通过电源变压器的耦合。变压器是电源电路中常见的元件，它的初级接在电网电源，次级则按设计要求得到各种交流电压，然后再经过整流滤波和稳压等电路，得到供线路工作所需要的直流电压。在研究电网高频尖峰脉冲如何穿越变压器而传播时发现，变压器初、级的交流电磁耦合并不是这种噪声的主要传播途径。
事实上，这个传播途径是由变压器初次级间分布电容所造成的。由于变压器的初级线圈靠得很，这两部分间的分布电容通常有数百PF。这种分布电容不仅电容量大，而且有良好的频率特性，对高频噪声的阻抗很低。（2）电源本身的过压、欠电压、停电等故障引起的电源噪声。任何电源及输电线都存在内阻，正是这些内阻引起电源的噪声影响了复合开关的稳定工作。如果没有内阻存在，无论如何噪声都会被电源电路吸收，在电路中不会产生干扰电压。（3）浪涌、下陷、尖峰电压与其他电源干扰因素。用户本身大功率设备的不断接通和断开，是大功率电动机，接通需要很大的启动电流，并可持续几百毫秒，从而在输电线路内阻上将产生很大的压降，这是电网中产生电压瞬变（浪涌、下陷）的主要原因。
这些噪声叠加在正弦交流电压上沿线路传输，在所到之处引起干扰，如果幅度过大，会毁坏系统。另外，设备接地不良，输电线、汽车打火、无线电发射以及电弧等幅射源、地线过长等等，都会使复合开关无常工作。3.2线路及其他因素如果动态无功补偿控制器线路板设计不合理，使元件的排列不合理，或者线路中元件之间的布局不合理，就有可能出现线路本身的干扰源，使单片机系统误动作。4动态无功补偿复合开关优化探讨针对以上存在的问题，我们提出几点优化方案：（1）采用晶闸管和交流低压真空接触器并联组成动态无功补偿复合开关的主体，以取代普通的机械型接触器。因为真空接触器具有接通、分断能力大、电气和机械寿命长、在恶劣条件下工作性高等优点。

体积小，容量大，分补电容为三相不平衡时候，可以单对其中一相。偿，一般和三相共补电容结合使用，其占混合补偿的30%左右(具体根据负荷情况决定)。主要用于低压无功补偿电容器(组)的通断控制，适用于交流50Hz。无导电性或性尘埃20C时≤90%环境条件:无有害气体和蒸汽环境空气温度:-25C~+50"C命相对湿度:40°C时≤50%额定电压400V(250V)的配电系统中的各种低压无功功率动态补偿装置。无剧烈的机械振动。相共补电容为三相同时补偿。
过零投切，无涌流。采用单片机控制投切并智能芯片可控硅，及输入电源和负载的运行状况，从而具备完善的保护功能由于导通瞬间是由可控硅过零触发，延时后由磁保持继电器吸合，导通，而可控硅导通就不会产生涌流由于采用了磁保持继电器，控制装置只在投切动作瞬间耗电，平时不耗电，且由于磁保持继电器的接触电阻小。
引而不发热，这样就不用外加散热片或风扇，降低了成本。输入信号与控制信号光电隔离，抗干抗能力强。主要产品型号规格及数据表补偿方式型号规格控制容量(kvar)「控制电流「控制数外型尺すmm安装尺寸mmHHFK-△380-55。
160×96x90142×80HHFK-△380-8040160×96×90142×80分相补偿HHFK-3Y220-55≤10相×355A+B+C160×96×90142×80HHFK-3Y220-80。
≤13/相x3A+B+C160×96142×80带断路器补偿方式型号规格控制容量(kva控制电流控制数外型尺寸mm安装尺寸mmHFK-△380-55D≤30218×B5×7502.5×72.5三相共补。
HHFK-△380-80D≤40218x8575202.5×72.5HHFK-3Y220-550≤10相x3A+B+C218×85×752025×72.5分相补偿HHFK-3Y220-80D≤13相x3。A+B+C2025×725。
年来，无功补偿的重要性被越来越多的人认同。目前常用的无功补偿装置主要由投切开关和电容器两部分组成。其中投切开关的好坏是影响装置性能的关键。传统的无功补偿设备通过控制交流接触器或者晶闸管开关来实现电容器的投切，但是交流接触器难以过零投切。在投切过程中由于电容器两端电压的存在必然产生冲击电流，当冲击电流严重的时候，电弧重燃，会导致过电流和过电压的产生，损坏补偿装置。之后，随着电力电子技术的发展，晶闸管开关在无功补偿中得到广泛使用。由半导体为主要原料制成的晶闸管开关解决了过零问题。然而，由于晶闸管开关在导通时两端会有电压差，不仅会造成功率损耗而且会使补偿装置产生较高的温升，影响装置的使用寿命。复合开关是将交流接触器与晶闸管**结合在一起。
投切由晶闸管开关导通，以过零投切；稳定运行时晶闸管关断，接通交流接触器，以降低损耗。这种开关具有损耗低，寿命长等优点，是具有广阔应用前景的无功补偿装置。1开关模型的建立复合开关投时刻应尽量投入过程没有冲击电流，也就是导通晶闸管的导通的时电网电压和被投切电容器两端电压相等，否则就会产生冲击电流。晶闸管投切电容器的数学模型如图1所示：L是系统总的等效电感，为简化起见模型忽略了电阻，拉普拉斯电压变换方程如下：U（S）=（LS+1/CS）I（S）+U0/S（1）电源电压设为：u=Umsin（棕0t+琢），电容初始电压设为U0，系统等效电感L的初始电流设为0，通过拉普拉斯反变换，可知电容器两端瞬时电流。
电压的表达式如下：因此在实际工程中电容器应该在晶闸管两端电压为零的时候投入。
在电流过零点的时候切断。2无功补偿开关的投切过程分析2.1投入电容器的工作过程当单片机接收到上级控制器的投入命令后，系统过零检测电路检测到电压过零时，单片机发出导通信号，晶闸管导通，投入电容器，延时2-3个周期后，单片机发出信号，使交流接触器导通，等交流接触器稳定工作后，停止发出触发信号，关断晶闸管。这样大部分导通时间是由交流接触器承担的。2.2切除电容器的工作过程当单片机接到上级控制器的切除指令后，由单片机发出晶闸管的导通触发信号和交流接触器的关断信号，因为晶闸管拥有承受正向电压和触发脉冲的两个条件才能导通当交流接触器关断的过程中，两端电压逐渐升高，当达到特定值时，晶闸管导通，两端电压又降为很低的值。
有利于交流接触器的关断。延时一定时间，待接触器关断，停止发出晶闸管触发信号，晶闸管在电流过零点自动关断。图2为复合开关开关时序图。3复合开关软硬件设计3.1复合开关的硬件电路为了实现复合开关的导通和切断，使其可与多种交流接触器和大功率继电器配合使用，本文旨在设计一种以单片机AT89S51的复合开关，开关包括以AT89S51单片机的控制电路，负责系统供电的电源电路，晶闸管触发电路，接触器触发电路，安全保护电路以及显示通讯电路等，其整体结构框架如图3所示。其中过零检测电路将晶闸管两端的交流正弦电压转变为单片机可以接受的方波信号，传送给以单片机的控制电路，单片机通过内部程序控制晶闸管触发电路和接触器触发电路控制开关的投切。
电源电路将交流电转化为直流电给整个开关系统供电，通讯显示电路可以将一些关键数据传送给上位机，并可以通过LCD显示在开关装置上。3.2复合开关的软件设计复合开关的单片机程序如图4所示：复合开关投切要讲求时序，当开关接收到投入命令时，让晶闸管先过零导通，延时2周期后，继电器闭合，这时为晶闸管关闭，应当停止晶闸管触发脉冲，在下一个电流过零点晶闸管自行关断。这样，负载电流只由交流接触器分流。在接收到切除命令后，应该同时发出晶闸管触发信号和继电器关断信号这样继电器在低压情况下关断后，延迟40ms，停止发出晶闸管触发脉冲，晶闸管在下一个电流过零点自行关断。4本复合开关通过吸收了晶闸管过零触发的技巧来解决了晶闸管切断时遇到的触发问题。通过晶闸管与交流接触器的相互切换实现了开关运行时低功率损耗，大幅度提高了电容器的使用寿命，有显着的节能，并且在低压无功补偿中有广泛的应用前景。
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