岳阳复合开关PFK-30-S

产品概述LBFK型复合型无涌流投切开关(以下简称复合开关)，主要用于交流50HZ-60HZ额定电压为220V或380V的低电压电力无功补偿系统中接通和分断电力电容器。其主要特点是投入切除电容器无涌流，运行低功率无噪音，稳定，可靠。功能特点过零投切：复合开关的基本工作原理是将可控硅开关与大电流磁保持继电器并接，实现电压过零导通和电流过零断开，使复合开关在接通和断开的具有可控硅开关无涌流的优点，投切涌流控制在1.5倍以内，而在正常接通期间又具有物理开关无。功耗的优点。其实现方法是：投入时电压过零控制可控硅先导通，稳定后再将磁保持继电器吸合导通，而切除时是先将磁保持继电器断开，可控硅延时过零断开，从而实现电流过零切除。
采用单片机控制投切并智能可控硅，磁保持继电器以及输入电源和负载的运行状况。从而具备完善的保护功能：电压故障缺相保护：系统电压缺相供电时，开关拒绝闭合，电源电压缺相保护：工作电源缺相供电时，开关拒绝闭合，自诊断故障保护：系统自动可控硅，磁保持继电器的运行状态，若其出现故障，则拒绝闭。合或自动退投断开，停电保护：接通后遇突然停电时，自动跳闸断开。无谐波注入：由于导通是由可控硅过零触发，延时后由磁保持继电器吸合导通，而继电器工作时不会产生谐波。功耗小：由于采用了磁保持继电器，控制装置只有在投切动作耗电，时不耗电，由于磁保持继电器的接触电阻小，因而不发热，这样就不用外加散热片或风扇，降低了成本。避免可控硅的烧毁现象。
同时也对同机运行的其他电器不造成危害，真正达到了节能降耗的目的。输入信号与复合开关光电，抗干扰能力强，工作安全可靠。控制电容容量(Kvar)规格、型号额定电压控制方式LBFK-32A/A400VLBFK-45A/4400VLBFK-63A/A400VLBFK-80A/A400VLBFK-100A/4400VLBFK-32A/Y250VLBFK-45A/Y250VLBFK-63A/Y250VLBFK-80A/Y250VLBFK-100A/Y250V、技术参数50250250≤15≤20≤30s40≤50三相共补三相共补三相共补三相共补三相共补单相分补单相分补单相分补单相分补单相分补≤15(单相电容≤≤20(单相电容≤≤30(单相电容s≤40(单相电容≤≤50(单相电容≤※额定工作电压380V。
220V/AC±20%；电压畸变率≤5%；工作电源220V；额定频率50HZ±5；使用寿命10万次；大额定电流100A※控制容量(三相≤50KVar：4形接法)(单项≤16.7KVar：Y形接法)；接触压降≤100mV※电路功耗≤1.5VA；响应时间≤1000ms；接点耐压≥1600V※外形尺寸158mm×102mmx85mm；导通阻抗≤0.003Q※每次接通与关断间隔≥1秒；固定尺寸77mmx138mm※连续两次接通间隔≥60秒；0M(注：当开关接通电源或断开后再导通须延时60秒(内定)启动电压直流8-18V，输入电≥5.1KQ；绝缘等级：在正常大气条件下≥1GFK系列复合开关是针对可控硅、无触点式固态继电器和交流接触器在低压无功补偿应用上存在的不足而研发的。
它把交流接触器和可控硅的断，保持接通状态用触头承担，触头不烧结。运行中无降压，微耗能，无谐波。具有抗干扰、防雷击和电源缺相、空载跳闸的保护功能适切换，不需加装散热器。本产品已通过质检总局《强制性产品自愿认证》。技术参数额定工作电压：380VAC或220V50Hz；额定工作电流：40A、60A；额定控制电压：12VDC；响应时间：<20mS；复合开关正放(面膜对人，字体正立)，上端接入三相电，下端输出并接入相应电容器。左侧端为控制信号输入端，从上至别接：]使用优点结合在一起，可控硅在零电压时合闸，零电流时分闸实现无弧通适用于无功补偿时切换电容器，也可以用于电动机起动控制和电阻性负载的零线，+12VDC。
台(4型)或两台(Y型)低压电力电容器组成一个完整的智能补偿单元，替代由传功控制器，熔丝(或微断)，晶闻管复合开关(或接触器)，热继电器，指示灯，低压电力电容器等分散器件组装而成的自动无功补偿装置。ST系列智能电容器组成的低压无功补偿装置具有补偿方式灵。
延长电容器使用寿命，节能降损的实际需求。设计选型说明:ST-ZNS/ロロロ(ロ)ーロロ(ロロ空:本地网络通讯远程网络通讯空:普通1-要求类电容器额定容量(kvar)补偿类型一[S-相小信额定电压产品类别企业代号。活(共补和分补可任意组合)。补偿效果好补儋方式。功耗低装置体积小。安装维护方便。使用寿命长。保护功能强。可靠性高等特点。并真正做到过零投切产品概述。改善电压质量满足用户对无功补偿切实达到提高功率因数。
无功补偿投切调节器是一种对低压并联电容器进行快速投切的功率器件。调节器主电路采用进口晶闻管可控硅模块，当无功补偿控制器发出投，切信号时，调节器晶闻管导通，截止，控制电容器投入，切除，采用零电压时导通，零电流时分断技术，投切过程无浪涌电流，无冲击电压，响应时间小于20ms，适用于对工作时间小于1秒目频察。产品概述。
智能集成式低压电力电容补偿装置(智能集成式低压节能电力电容器)是0.4kV低压配电网降低銭损，提高功率因数，改善电能质量和节能降耗的智能型无功补偿装置。集络通讯，自动化控制，电力电容器等技术。补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方。
便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求动作的负载进行补偿，如点焊机，和其它要求响应速度快，工作周期短，动作频繁的工况。调节器工作时会有功耗，配有散热器和风扇，有过热保护，为了快速响应，配有放电线圈。应用场合本无功补偿投切调节器用于配电系统三相共补，单相分补电容器组的快速，过零投切，是低压动态无功补偿装置中的佳选择，适用于交流50Hz，额定工作电压。
400V(250V)的配电系统中的各种低压无功功率动态补偿装置，作并联电容器的快速投切之用。外观安装图控信号型号规格容(kvar)ST-ZNS/450-55ST-ZNS/450-1010ST-ZNS/450-1515ST-ZNS/450-2020三相补偿ST-ZNS/450-2525ST-ZNS/450-30。
的电压质量。型号及含义JKWF3-口静态动态输出表示输出总回路，可选回路有24具有通讯功能不标注:没有通讯功能混合补偿不标注:三相共补控制物理量F=G+WG:功率因无功功率无功功率补偿控制器正常工作条件和安装条件。无功补偿投切调节器是一种对低压并联电容器进行快速投切的功率器件。调节器主电路采用进口晶闸管可控硅模块，当无功补偿控制器发出投，切信号时，调节器晶闻管导。
通，截止，控制电容器投入，切除，采用零电压时导通，零电流时分断技术，投切过程无浪涌电流。无冲击电压，响应时间小于20ms，适用于对工作时间小于1秒且频繁动作的负载进行补偿，如点焊机，和其它要求响应速度快，工作周期短，动作烦繁的工况。调节器工作时会有功耗，配有散热器和风扇，有过热保护，为了快速响应，配有。智能电容器集成了现代测控，电力电子，网络通讯，自动化控制，电力电容器等技术。
电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包国，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器智能电容器和普通电容器的区别如下:智能电容与电容投切开关配合，无投切涌流。
智能电容可以进行过压，欠压保护，电容器过温，断相，三相不平衡保护，当电容器温度**过65度，电容器整机退运保护，提高使用寿命，确保系统安全运行。同时智能电容可以有效的智控制元件能对本体各项运行参数进行自诊断，一旦出现自检故障，整机快速响应，退出运行。
智能电容能有效的抑制高次谐波和涌流，对高次谐波形成低阻抗通路。对谐波具有吸收池放作用能高次谐波对智能电容器的影响，保护电路及电容器过载。防止电容器过热，绝绿介质的老化，自意性能下降，使用寿命降低应用场合本无功补偿投切调节器用于配电系统三相共补，单相分补电容器组的快速，过零投切，是低压动态无功补偿装置中的佳选择，适用于交流50Hz，额定工作电压400V(2的配电系统中的各种低压无功功率动态补偿装置。3作并联电容器的快速投切之用。

投切开关熔丝替代传统由智能无功补偿控器提高功率因数的新一代无功补偿设备抑制谐波HV系列智能集成式抗谐波低压电力电容补偿装置是应用于0.4kV低压配电网中的节能自身功耗小，**命的大优势。滤波电抗器及电力电容器等散件组成的无功补偿设备。常规智能电容器不能正常运行的情况下。开关实现百万次的投切寿命。实现了高可靠在现有同类智能型电力电容器中对合闸相对角进行跟踪修正提高寿命弹跳控制投切开关的运动速度现了测控技术与同步开关的结合抗谐波智能电力电容器是针对用电网络谐波含量高。
断相，三相不平衡等保护。品可多台积木式使用，多台使用时自动产生主机，其余为从机，构成无功自动控制系统，个别故障从机自动退出，不影响其他机器工作。主机故障自动退出。分闸无击穿无弹跳闸无涌生新的主机。实现电容器电压过零投入组成新的系统工作。电流过零切除。还可配置多种外设性能好功能齐全具备电能分析仪功能各项控制功能完善恰当的方式进行补偿智能化程度高。以满足不同的客户需求。电网谐波含量具备电容器体内温度品测量保护功能齐全。
体电容器液晶屏显示产品工况及电气线路状况，人机对话简洁直观。而设计的，既能满足无功补偿，改善功率因数，又能抑制相应次数谐波对电容的影响，提高用电质智能集成式抗谐波低压电力电容补偿装置采用微电子软硬件技术，微型传感器技术，微型网络技术和电器制造技术等新技术成果能化。
使其能够可靠工作，使其方便的过零投切，保护，测量，信号，」功能，是低压无功自动补偿技术的重大突破，主要应用于谐波十分严重场合的无功补偿，能够可靠运行，不会产生谐振，对谐波无放大作用。其中串接7%电抗器的产品使用于主要谱波为5次及以上的电气环境，串接14%电抗器的产品使用于主要谱波为3次及以上的电。
注:本产品配我公司HV-JKW-1型无功补偿测控装置配套使F型号及含义正常工作条件和安装条件HV□/ロ/ロ/◆环境空气温度:-25℃-+55℃电抗率(%)相对湿度:40℃时≤20%:20℃时≤909额定容量(kvar)。产品主要适用于钢铁，化工，建材，造纸，纺织，煤炭，电力，电信，铝业，船运港口，**，酸酒，汽车制造，精密电子，精密机械等工业领域。同时，还可应用于通信。
行业电源系统，证券交易供电系统，机场港口备用电源系统，大型系统，各类UPS发电机组，会展场馆，商业写字楼等商业用电系统。主要参数及其它条件◆测量误差电压:s0.5%(在80-120%额定电压范围内)◆保护误差。
电压:≤0.5%，温度，≤1C无功补偿参数电容器投切时隔:>105(15-105定制)无功容量:共补≤50kvar命可靠性参数确率:，投切允许次数:100万次，电容器容量运行时间衰减率:≤1%/年，电容器容量衰减率:≤1%/万次，年故障率:≤1%。
总畸变率不大于5%谐波电流电流谐波不大于20%性能指标测量误差电压:≤士0.5%(0.8~1.2Un)，电流:≤士0.5%(0.2~1.2ln)有功功率:≤±2%，功率因数:≤±1%，温度:±1C保护误差。◆抑制谱波功能。
有效的抑制高次谐波和涌流，能高次谐波对电容器的影响，保护电路及电容器过载，防止电容器过热，绝绿介质的老化，自意性能下降，使用寿命降低无涌流投切功能采用过零投切技术，响应时间快，可实现动态跟踪，并准确在电流电压为零时投切，受谐波影响小即无投切涌流。

适合于电力系统中，供远、距离接通和分断电路以及在重任务条件下的频繁启动和控制。CKJ12型(EVS)系列交流低压真空接触性能参数：（2）对接触器的触头系统进行改进，通过控制中间相触头的分断时刻，可达到三相触头均在电流过零点前分断电路，实现三相电路的同步分断。实现同步分断的关健是要有性能良好的电流传感器，用来检测主电路的电流。这种电流传感器与传统的电流传感器相比具有更强的抗干扰性能，在强大的电磁干扰（包括电弧干扰和电动力干扰）的影响下，要能够准确的反映主电路的电流变化情况，尤其能够检测到准确的电流零点。（3）复合开关硬件部分。①改良动态无功补偿控制器的单片机系统复位电路设计。通常单片机都有一个复位引角。
用于系统的复位。但复位电路易受电源波动的影响，当单片机电源受到干扰后，电压下降至低电时，复位端电位也随之下降至低电，使单片机无常工作。②动态无功补偿复合开关采用光电的电路。光电的目的是割断两个电路之间的联系。复合开关的控制回路采用新推出的光电新器件――光电双向可控硅驱动器，作为其主要控制元件。此元件由输入、输出两部分组成。输入级是一个化镓红外线发光二管（LED），该二管在5-15mA正向电流作用下，发出足够的红外光，触发输出部分。输出级为具有过零检测的光控双向可控硅。当红外发光二管发射红外光时，光控双向可控硅导通，发出控制信号触发主控零件。由于采用了光电，并且能用TTL电驱动。
它很容易与单片机接口进行自动工控设备的适时控制。提高了线路的稳定性。③接地技术。一种是为了保证人身或设备安全，而把设备的外壳接地，这种接地称之为外壳接地或安全接地；另一种是为电路工作提供一个公共的电位参考点，这种接地称之为工作接地。复合开关电路采用工作接地，电流传感器则采用外壳接地系统。为了减少电流信号回路的电磁干扰，送入单片机的信号采用了带屏蔽的双绞线，双绞线的屏蔽层连接到机壳上。④屏蔽技术。电源变压器采用初级间加屏蔽层接地以解决电网干扰问题。以金属板、金属网或金属盒构成的屏蔽体能有效对付电磁波幅射的影响。（4）控制器软件部分。除了在硬件采取必要的抗干扰措施外，在单片机程序设计中，充分挖掘软件的抗干扰能力。
采取一定的措施，将干扰的影响到小程度。①使用监视定时器。程序在运行过程中，有时由于某种噪声干扰的影响，会出现程序“乱飞”现象，影响系统正常工作。这种情况可采用PLC单片机内部具有的监视定时器WDT来监视系统。因为在系统正常工作时，程序每隔一定的时间清除计数器，而计数器按时针脉冲加法计数。当这一时间短于监视定时器的溢出时间时，计数器永远不会溢出。但如果系统受到干扰时，程序的正常执行顺序被破坏，便不能在计数器溢出之前清除计数器，从而不会发生计数器溢出的情况。所以可把计数器溢出作为系统受到干扰的标志。动态无功补偿控制器通过设置状态寄存器可设置定时器溢出时间，在程序执行期间利用CLRWDT指令清除定时器。
从而防止程序正常执行时的定时器溢出，并使系统复位，可有效地消除干扰的影响。②软件陷阱。通常CPU的ROM存储区存在着大量的未用空间，而当程序受到干扰后，经常会跳到这些地址上。为了捕捉到这种干扰，可在这些区域设置陷阱――引导程序片段，一但程序落入这片区域时，就将其引导到特定的处理程序上而恢复正常。这种措施的优点是抗干扰、处理简单，缺点是其与CPU未用的存储数量有关，未用的空间越多，则捕捉到干扰的概率越大，故具有一定的局限性。③软件电源干扰。实际运行中会有一部分电源噪声窜入系统，造成软件复位，扰乱程序的正常执行顺序。为了抵御这种干扰，在程序的开始位置安排了一段程序，此程序可以决定复合开关的投切动作。
系统在初始化后，进入条年审查状态，根据电压、电流检测单元所测的电压、电流信号决定系统当前的工作状态，保证系统的可靠运行。④数字滤波。控制器单片机计算吸合电压、释放电压时采用数字滤波的方法，可以消除由于电子、电磁干扰造成的采样信号不准确导致误动作的问题。

本文针对国内现有低压无功补偿装置的运行现状，结合无功补偿装置的实用性，经济性和可靠性，对现有补偿装置的分组投切开关进行研究改进，提出将机械式投切开关(MSC)与无触点电子开关（TSC）相结合组成复合开关，共同控制电容器组的投切，实现对低压电网的环保、、安全可靠的智能无功补偿控制。电网功率因数偏低已成为当今供电领域迫切需要解决的重要课题之一。无功补偿是维持电网电压稳定，维护电力系统安全运行的重要手段。目前，国内集中无功补偿装置研究多以高压系统为主，而针对低压分组投切的装置，国内目前仍多以交流接触器(MechanicalSwitchingCapacitors-MSC)作为电容器投切开关为主，也有一些场合选择双向可控硅（ThyristorSwitchCapacitorTSC）来控制。
结合目前我国低压电网运行的现状，针对无功补偿装置实际运行中存在的投切涌流大、投切效率低、控制方式落后等问题，笔者提出将机械式投切开关与无触点电子开关相结合(即MSC+TSC)组成复合开关，应用于无功补偿装置，共同控制电容器组的投切。1.TSC+MSC复合开关的工作原理(a)TSC+MSC结构(b)TSC+MSC接线形式该装置结构由晶闸管主电路与交流接触器主接点并联形成，工作时动作次序为：1)投入时：选择电压过零时刻触发晶闸管，将电容器接入电网并保持，继而吸合交流接触器并保持，待电路稳定，再断开晶闸管。2)切除时：先触发晶闸管导通，然后断开交流接触器，后切除晶闸管的触发信号，在电流过零时使晶闸管自然关断。
3)缺相指示：运行前电压或电流缺相，吸合LED闪烁告警频率，0.5秒/次，运行中电压或电流缺相，吸合LED闪烁告警，频率1秒/次。2.TSC+MSC复合开关的控制特点将电容器投切和运行的不同特性，分为暂态和稳态两个过程，分别采用不同特性的器件进行控制。2.1暂态开关—可控硅利用晶闸管的易控和无触点特性，使反向并联晶闸管工作在电容器投切的暂态过程中，起到涌流、过压和拉弧现象，并能实现快速投切。结合整个无功补偿装置来讲，控制器根据系统电压和无功情况做出投切决策，并将投切指令传达给晶闸管触发电路，由触发信号来控制晶闸管的开通和关断。2.2稳态开关—交流接触器利用交流接触器在可靠闭合时，其主触点接触电阻小、导通容量大、压降小、功耗小、工作安全可靠等特性。
使其工作在电容器投入后和切除前的稳态过程中，起到电容器向电网提供无功能量的主通道作用。3.TSC+MSC复合开关的元件选型由于补偿装置的投切开关要用到可控硅和交流接触器两种元件，因此要结合各自的功能特点和选型标准，分别进行选择。3.1可控硅选型目前，市面上可供选择的晶闸管开关种类繁多，应用比较广泛的大致有双向可控硅反并联模块结构和双向可控硅分立元件结构和两种形式。本装置中选用反并联模块做双向可控硅投切电容器的半导体开关。该元件具有以下一系列特点：(1)国际标准封装，芯片与底板电气绝缘。(2)全压接结构或氮气保护焊接结构，优良的温度特性和功率循环能力。(3)安装简单，重量轻。3.2接触器选型可选择通用型交流接触器或切换电容器交流接触器来实现稳态控制。
二者的区别在于，电容器投切在主触点上加装了一套限流阻抗，很大程度上了接通时出现的涌流。接触器生产厂家有很多，如西门子、施耐德、正泰等。以ABB公司提供的UA系列带有串限流电阻结构的投切电容器接触器为例，其功能特点有：(1)限流主触头和接触器主触头在正常运行中是分开的，它们各行其事。(2)触点多，32A以下为三对，40A以上为4对，可以任意组合常开常闭。(3)设计切换电容器所控制的容量，安全系数大，并有一定的余量，安全可靠。(4)限流电阻组对称，线状，绝缘，耐热。(5)产品技术经济指标高，具有高的分断能力和限流能力。适用于通断进行功率补偿的单级或多级电容器组。4.TSC+MSC复合开关的功能特点1)暂态开关与稳态开关相互立。
系统的抗干扰性能提高。2)立的控制单元具有通用性，可根据补偿电容器的实际容量，与不同容量的交流接触器配套使用。3)整个补偿装置器件损坏时互换性好、配置灵活，运行可靠。本文中所研究的TSC+MSC型复合开关，克服了该应用领域中两代传统产品(MSC和TSC)各自原理性和先天性的缺点，集成了两者各自的优点，即：开关在接通和断开的具有可控硅过零投切的优点，由晶闸管控制电容器投切时刻，实现电容器的无涌流投入；而在正常接通期间又具**械开关无功耗的优点，由接触器来保持电容器的连续运行。满足了电力系统无功补偿电容器在“投入—运行—切除”全过程对开关产品的功能需要，
复合开关开关 的供应商的基本工作原理是将可控硅可控硅 的供应商开关与磁保持继电器继电器 的供应商并接，实现电压过零导通和电流过零切断，使复合开关在接通和断开的瞬间具有可控硅开关过零投切的优点，而在正常接通期间又具有接触器接触器 的供应商开关无功耗的优点。其实现方法是：投入时是在电压过零瞬间可控硅先过零触发，稳定后再将磁保持继电器磁保持继电器 的供应商吸合导通；而切出时是先将磁保持继电器断开，可控硅延时过零断开，从而实现电流过零切除。
一、复合开关技术指标
使用寿命：10万次
相    数：三相(△型接法)、单相(Y形接法)
控制容量：.三相共补　≤25/30/40Kvar
单相分补：≤10Kvar
功    耗：≤1.5VA
接触压降：≤100mV
接点耐压：≥1600V
响应时间：≤150ms
每次接通与关断间隔：≥1秒
连续两次接通间隔：≥120秒
二、复合开关工作环境条件
环境温度：-10℃～+55℃；
相对湿度：40℃时，20[%]～90[%]；
YHK复合开关和无涌流电容投切器；KCS1A系列动态调节器和动补调节器。
电压过零投入技术。但是晶闸管的导通损耗很大，使补偿装置的自耗电，不仅需要使用大面积的散热片甚至还要另加风扇。为了减少晶闸管的导通损耗，人们又发明了复合开关技术。复合开关技术就是将晶闸管与继电器接点并联使用，由晶闸管实现电压过零投入与电流过零切除，由继电器接点来通过连续电流，这样就避免了晶闸管的导通损耗问题，也避免了电容器投入时的涌流。但是复合开关技术既使用晶闸管又使用继电器，于是结构就变得相当复杂，并且由于晶闸管对dv/dt的敏感性也比较容易损坏。负荷开关的故障绝大部分是由晶闸管损坏引起的。
同步开关技术是近年来发展的技术，顾名思义，就是使机械开关的接点准确地在需要的时刻闭合或断开。对于控制电容器的同步开关，就是要在接点两端电压为零的时刻闭合，从而实现电容器的无涌流投入，在电流为零的时刻断开，从而实现开关接点的无电弧分断。
对于三相同步开关，三相接点必须能够分别动作，三相接点同时动作的开关不能够实现同步开关的功能。同步开关的机械开关部分可以是电控的真空开关或者磁保持继电器等等。由于同步开关没有晶闸管部分，因此同步开关比复合开关的结构简单得多，可靠性也高得多。但是为了控制接点的同步投入与切除，同步开关的控制却要复杂得多。通常使用纯硬件电路不能实现如此复杂的控制操作，一定要使用单片机来进行控制。
为了实现同步开关功能，控制机构必须对电源的周期及相位进行准确地检测。由于机械开关接点的动作较慢，通常由发出电信号到接点动作到位需要几十毫秒的延时时间，因此控制机构必须能够确定接点的动作延时时间，以便提前发出动作信号，从而保证接点在需要的时刻动作到位。通常的开关在接通与断开的过程中延时时间是不同的，因此控制机构在接通与切除的过程中要使用不同的提前量。由于机械接点的动作延时时间受环境以及电源等诸多因素影响，因此控制机构必须具有一定的适应能力，保证在各种环境条件下都能够实现同步操作。这也是同步开关技术的关键技术所在。
同步开关并非于投切电容器，对于任何需要同步操作的负荷设备都可以使用同步开关。例如为了消除投入空载变压器时的涌流，就可以使用同步开关，不过这时的投入策略与投入电容器时完全不同，需要在电压接近峰值时投入。因此，适用于不同用途的同步开关是不能互换的。
同步开关技术是传统的机械开关与现代电子技术的结合产物，使机械开关重新焕发青春，使机械开关在具有特技术性能的同时，其高可靠性以及低损耗的特点得以充分显示出来。由于同步开关省略了与继电器接点并联的晶闸管组件，不但降低了成本而且提高了可靠性，所以复合开关必然会被同步开关所替代。
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