常德复合开关ZUFK-T-80-A

测量电压时，应选用内阻尽可能大的电压表。电流表的使用规则百::电流表要串联在电路中(否则短路);电流要从度"+"接线柱入,从"-"接线柱出(否则指针反转知);被测电流不要**过电流表的量程道(损坏电流表);不允版许不经过用电器而把电流表连到权电源的两上(短路).测量的时候，两个表的表笔对线路的接触电阻可能不一样，也有可能数字表的电池电压不足了，也有可能指针表没有校准等等，问题很多种，就算是两个一样的数字表，测得的数值也可能不一样，误差不可避免。多功能电力仪表可测量电网中的电力参数有：ua、ub、uc（相电压）；uab、ubc、uea（线电压）ia、ib、ic(电流)；pa、pb、pc、ps（每相有功功率和总有功功率）；
qa、qb、qc、qs（每相无功功率和总无功功率）；pfs（总功率因数）；ss（总视在功率）；fr（频率）以及有功（无功）电能，所有的测量电量参数全部保存仪表内部的电量信息表中，通过仪表的数字通讯接口可访问采集这些数据。而对于不同e69da5e887aae79fa5e61303066的型号的仪表，其显示内容和方式却可能不一致，请参考具体的说明。显示方式：可设置xs1控制字用来编程设置通常状态下显示内容，xs1=0表示自动循环显示，1（三相电压），2（三相电流），3（有功功率、无功功率、功率因数），4（频率），5（有功电能信息），6（无功电能信息）。在编程操作下，仪表提供了设置（set）、输入（inpt）、通讯（conn）类输入设置菜单项目。
采用led显示的分层菜单结构管理方式：*1排led显示*1层菜单信息；*2排led显示*2层菜单信息，*3排led提供*3层菜单信息。键盘的编程操作采用四个按键的操作方式，即：左右移动键“←”、“→”，菜单进入或上回退“menu”键、选择确定“”来完成上述功能的的有操作。menu：在仪表测量显示的情况下，按该键盘进入编程模式，仪表提示密码：code，输入正确密码后，可对仪表进行编程、设置，仪表出厂时密码初始为0001;“menu”另一个作用是在编程操作过程中，起上退作用。例如，在编程模式下，inpt-i.scl-5下按“menu”，仪表会显示inpt-i.scl。“→”、“←”，切换移动键实现菜单项目的切换或者数字量的增加或减少。
例如，在菜单项目inpt-t.u-0001下按动“→”会变成inpt-t.u-00按住“→”、“←”不放可实现快速增/减功能。“”选择后确认，并返回到上次菜单。在编程方式退回到测量模式的情况下，仪表会提示“save-yes”，选择“menu”表示不保存退出，选择“”保存退出。菜单的组织结构如下，用户可根据实际情况选择适当的编程设置参数。*1层*2层*3层描述密码code——密码数据9999当输入的密码正确时才可以进入编程系统设置set显示disp0-6选择显示项目分别为自动和显示项目清电能clr.e——确认后，电能清信号输入inpt网络netn.3.4和n.3.3选择测量信号的输入网络编程设置字符含义对照表使用要求：所有的仪表在次使用的时候。
命分相补偿功能分相补偿型产品，各相电容可以分别投切，适用于三相负荷不平衡的场合，提高了无功补偿的度。配电电压，电抗器温度，电容医温度测量。◆保护功能回路电流速切，过流保护，电容器过压，欠压保护，电容器过温，断相，三相不平衡保护，当电容器温度**过设定值，电容器整机退运保护，提高使用寿命，确保系统安全。
运行技木参数:满足的技术标准《DLT842-2003低压并联电容器装置使用条件》《B/7117-1993低压并联电容器装置》《GB/T15576-2008低压无功功率静态补偿装置总技术条件》环境条件运输存储温度:-25C~55C限工作温度:(电容温度限)相对湿度:20%~90%海。
拔高度:≤2000m其他条件:安装地点无腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质存在，不得含有危险的介质，无较强的振动和冲击，无严重看菌存在。电源条件工作电压:共补380VAC，分补230VAC电压偏差:±20%工作频率:50t1.5Hz。
电压谐波:电压总畸变率不大于5%功率消耗:≤2W测量精度电压，电流:≤0.5%功率因数:≤±0.01温度:≤±1C可靠性参数控制数度:投切允许次数:130万次以上电容容量运行时间袁减率:≤1%/年年故障率:0.1%。
电容器容量投切衰减率:≤0.1%/万次设)机数量:每组不**过128台控制方式控制信号:多参数模糊控制取样信号:0~5A◆信号功能电容器投切状态，过欠压状态信号，保护动作类型，自诊断故障类型信号。◆通信功能。HFK低压智能复合开关选用晶闸管开关和磁保持开关并联运行，其在接通和断开的瞬间具有可控硅过零投切的优点，而在正常接通期间又具有磁保持开关零功耗的优点。
本开关具有无冲击，低功耗，高寿命等显著优点，可替代接触器或晶闻管开关，广泛用于低压无功补偿领域。特点:◆内置微处理器和智能软件，可智能控制电容器投切产品实现过零投切，无电弧，无涌流，响应快命导通内阻为零，不产生谐波。
闸涌流，可不选用限流电抗器，降低成套装置成本不发热，可安装于封闭式箱体内，・微功耗，功耗达不到接触器功耗的1%。结构简单，安装方便，综合成本低于晶闻管开关故暲率低，使用寿命远长于晶闸管和接触器。宽工作温度范围。
型号及含义正常工作条件和安装条件◆环境空气温度:-40℃-+70带新路器，(无)不带断路器相对湿度:40℃时≤90%RS485通信型◆海拔高度:≤2500m，控制电流◆环境条件:无有害气体和蒸汽，无导电性或性尘埃，无剧。
补偿方式(△:三相共补分相补偿)烈的机械振动额定电压企业代号电容器和控制器之间采用RS-485通信连接，构成系统工作。◆智能网络控制可自动检测及跟琮系统无功的变化，自动投切电容器组。容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切。电容器先投先退，先退先投，电容器运行。
温度低的先投，运行温度高的先退。故障自诊断功能电容器智能控制元件能对本体各项运行参数进行自诊断，一旦出现自检故障，整机快速响应，退出运行电压:≤±1%，电流:≤±1%，温度:±1C，时间:±0.15无功补偿参数无功补偿误差:≤小电容器容量的50%，电容投切时间:21可自行设定为105~1805之间可靠性参数控制准确率:，投切允许次数:100万次，电容器容量运行时间衰灭率:≤1%/年，电容器。

本文针对国内现有低压无功补偿装置的运行现状，结合无功补偿装置的实用性，经济性和可靠性，对现有补偿装置的分组投切开关进行研究改进，提出将机械式投切开关(MSC)与无触点电子开关（TSC）相结合组成复合开关，共同控制电容器组的投切，实现对低压电网的环保、、安全可靠的智能无功补偿控制。电网功率因数偏低已成为当今供电领域迫切需要解决的重要课题之一。无功补偿是维持电网电压稳定，维护电力系统安全运行的重要手段。目前，国内集中无功补偿装置研究多以高压系统为主，而针对低压分组投切的装置，国内目前仍多以交流接触器(MechanicalSwitchingCapacitors-MSC)作为电容器投切开关为主，也有一些场合选择双向可控硅（ThyristorSwitchCapacitorTSC）来控制。
结合目前我国低压电网运行的现状，针对无功补偿装置实际运行中存在的投切涌流大、投切效率低、控制方式落后等问题，笔者提出将机械式投切开关与无触点电子开关相结合(即MSC+TSC)组成复合开关，应用于无功补偿装置，共同控制电容器组的投切。1.TSC+MSC复合开关的工作原理(a)TSC+MSC结构(b)TSC+MSC接线形式该装置结构由晶闸管主电路与交流接触器主接点并联形成，工作时动作次序为：1)投入时：选择电压过零时刻触发晶闸管，将电容器接入电网并保持，继而吸合交流接触器并保持，待电路稳定，再断开晶闸管。2)切除时：先触发晶闸管导通，然后断开交流接触器，后切除晶闸管的触发信号，在电流过零时使晶闸管自然关断。
3)缺相指示：运行前电压或电流缺相，吸合LED闪烁告警频率，0.5秒/次，运行中电压或电流缺相，吸合LED闪烁告警，频率1秒/次。2.TSC+MSC复合开关的控制特点将电容器投切和运行的不同特性，分为暂态和稳态两个过程，分别采用不同特性的器件进行控制。2.1暂态开关—可控硅利用晶闸管的易控和无触点特性，使反向并联晶闸管工作在电容器投切的暂态过程中，起到涌流、过压和拉弧现象，并能实现快速投切。结合整个无功补偿装置来讲，控制器根据系统电压和无功情况做出投切决策，并将投切指令传达给晶闸管触发电路，由触发信号来控制晶闸管的开通和关断。2.2稳态开关—交流接触器利用交流接触器在可靠闭合时，其主触点接触电阻小、导通容量大、压降小、功耗小、工作安全可靠等特性。
使其工作在电容器投入后和切除前的稳态过程中，起到电容器向电网提供无功能量的主通道作用。3.TSC+MSC复合开关的元件选型由于补偿装置的投切开关要用到可控硅和交流接触器两种元件，因此要结合各自的功能特点和选型标准，分别进行选择。3.1可控硅选型目前，市面上可供选择的晶闸管开关种类繁多，应用比较广泛的大致有双向可控硅反并联模块结构和双向可控硅分立元件结构和两种形式。本装置中选用反并联模块做双向可控硅投切电容器的半导体开关。该元件具有以下一系列特点：(1)国际标准封装，芯片与底板电气绝缘。(2)全压接结构或氮气保护焊接结构，优良的温度特性和功率循环能力。(3)安装简单，重量轻。3.2接触器选型可选择通用型交流接触器或切换电容器交流接触器来实现稳态控制。
二者的区别在于，电容器投切在主触点上加装了一套限流阻抗，很大程度上了接通时出现的涌流。接触器生产厂家有很多，如西门子、施耐德、正泰等。以ABB公司提供的UA系列带有串限流电阻结构的投切电容器接触器为例，其功能特点有：(1)限流主触头和接触器主触头在正常运行中是分开的，它们各行其事。(2)触点多，32A以下为三对，40A以上为4对，可以任意组合常开常闭。(3)设计切换电容器所控制的容量，安全系数大，并有一定的余量，安全可靠。(4)限流电阻组对称，线状，绝缘，耐热。(5)产品技术经济指标高，具有高的分断能力和限流能力。适用于通断进行功率补偿的单级或多级电容器组。4.TSC+MSC复合开关的功能特点1)暂态开关与稳态开关相互立。
系统的抗干扰性能提高。2)立的控制单元具有通用性，可根据补偿电容器的实际容量，与不同容量的交流接触器配套使用。3)整个补偿装置器件损坏时互换性好、配置灵活，运行可靠。本文中所研究的TSC+MSC型复合开关，克服了该应用领域中两代传统产品(MSC和TSC)各自原理性和先天性的缺点，集成了两者各自的优点，即：开关在接通和断开的具有可控硅过零投切的优点，由晶闸管控制电容器投切时刻，实现电容器的无涌流投入；而在正常接通期间又具**械开关无功耗的优点，由接触器来保持电容器的连续运行。满足了电力系统无功补偿电容器在“投入—运行—切除”全过程对开关产品的功能需要，

投切开关熔丝替代传统由智能无功补偿控器提高功率因数的新一代无功补偿设备抑制谐波HV系列智能集成式抗谐波低压电力电容补偿装置是应用于0.4kV低压配电网中的节能自身功耗小，**命的大优势。滤波电抗器及电力电容器等散件组成的无功补偿设备。常规智能电容器不能正常运行的情况下。开关实现百万次的投切寿命。实现了高可靠在现有同类智能型电力电容器中对合闸相对角进行跟踪修正提高寿命弹跳控制投切开关的运动速度现了测控技术与同步开关的结合抗谐波智能电力电容器是针对用电网络谐波含量高。
断相，三相不平衡等保护。品可多台积木式使用，多台使用时自动产生主机，其余为从机，构成无功自动控制系统，个别故障从机自动退出，不影响其他机器工作。主机故障自动退出。分闸无击穿无弹跳闸无涌生新的主机。实现电容器电压过零投入组成新的系统工作。电流过零切除。还可配置多种外设性能好功能齐全具备电能分析仪功能各项控制功能完善恰当的方式进行补偿智能化程度高。以满足不同的客户需求。电网谐波含量具备电容器体内温度品测量保护功能齐全。
体电容器液晶屏显示产品工况及电气线路状况，人机对话简洁直观。而设计的，既能满足无功补偿，改善功率因数，又能抑制相应次数谐波对电容的影响，提高用电质智能集成式抗谐波低压电力电容补偿装置采用微电子软硬件技术，微型传感器技术，微型网络技术和电器制造技术等新技术成果能化。
使其能够可靠工作，使其方便的过零投切，保护，测量，信号，」功能，是低压无功自动补偿技术的重大突破，主要应用于谐波十分严重场合的无功补偿，能够可靠运行，不会产生谐振，对谐波无放大作用。其中串接7%电抗器的产品使用于主要谱波为5次及以上的电气环境，串接14%电抗器的产品使用于主要谱波为3次及以上的电。
注:本产品配我公司HV-JKW-1型无功补偿测控装置配套使F型号及含义正常工作条件和安装条件HV□/ロ/ロ/◆环境空气温度:-25℃-+55℃电抗率(%)相对湿度:40℃时≤20%:20℃时≤909额定容量(kvar)。产品主要适用于钢铁，化工，建材，造纸，纺织，煤炭，电力，电信，铝业，船运港口，**，酸酒，汽车制造，精密电子，精密机械等工业领域。同时，还可应用于通信。
行业电源系统，证券交易供电系统，机场港口备用电源系统，大型系统，各类UPS发电机组，会展场馆，商业写字楼等商业用电系统。主要参数及其它条件◆测量误差电压:s0.5%(在80-120%额定电压范围内)◆保护误差。
电压:≤0.5%，温度，≤1C无功补偿参数电容器投切时隔:>105(15-105定制)无功容量:共补≤50kvar命可靠性参数确率:，投切允许次数:100万次，电容器容量运行时间衰减率:≤1%/年，电容器容量衰减率:≤1%/万次，年故障率:≤1%。
总畸变率不大于5%谐波电流电流谐波不大于20%性能指标测量误差电压:≤士0.5%(0.8~1.2Un)，电流:≤士0.5%(0.2~1.2ln)有功功率:≤±2%，功率因数:≤±1%，温度:±1C保护误差。◆抑制谱波功能。
有效的抑制高次谐波和涌流，能高次谐波对电容器的影响，保护电路及电容器过载，防止电容器过热，绝绿介质的老化，自意性能下降，使用寿命降低无涌流投切功能采用过零投切技术，响应时间快，可实现动态跟踪，并准确在电流电压为零时投切，受谐波影响小即无投切涌流。

适合于电力系统中，供远、距离接通和分断电路以及在重任务条件下的频繁启动和控制。CKJ12型(EVS)系列交流低压真空接触性能参数：（2）对接触器的触头系统进行改进，通过控制中间相触头的分断时刻，可达到三相触头均在电流过零点前分断电路，实现三相电路的同步分断。实现同步分断的关健是要有性能良好的电流传感器，用来检测主电路的电流。这种电流传感器与传统的电流传感器相比具有更强的抗干扰性能，在强大的电磁干扰（包括电弧干扰和电动力干扰）的影响下，要能够准确的反映主电路的电流变化情况，尤其能够检测到准确的电流零点。（3）复合开关硬件部分。①改良动态无功补偿控制器的单片机系统复位电路设计。通常单片机都有一个复位引角。
用于系统的复位。但复位电路易受电源波动的影响，当单片机电源受到干扰后，电压下降至低电时，复位端电位也随之下降至低电，使单片机无常工作。②动态无功补偿复合开关采用光电的电路。光电的目的是割断两个电路之间的联系。复合开关的控制回路采用新推出的光电新器件――光电双向可控硅驱动器，作为其主要控制元件。此元件由输入、输出两部分组成。输入级是一个化镓红外线发光二管（LED），该二管在5-15mA正向电流作用下，发出足够的红外光，触发输出部分。输出级为具有过零检测的光控双向可控硅。当红外发光二管发射红外光时，光控双向可控硅导通，发出控制信号触发主控零件。由于采用了光电，并且能用TTL电驱动。
它很容易与单片机接口进行自动工控设备的适时控制。提高了线路的稳定性。③接地技术。一种是为了保证人身或设备安全，而把设备的外壳接地，这种接地称之为外壳接地或安全接地；另一种是为电路工作提供一个公共的电位参考点，这种接地称之为工作接地。复合开关电路采用工作接地，电流传感器则采用外壳接地系统。为了减少电流信号回路的电磁干扰，送入单片机的信号采用了带屏蔽的双绞线，双绞线的屏蔽层连接到机壳上。④屏蔽技术。电源变压器采用初级间加屏蔽层接地以解决电网干扰问题。以金属板、金属网或金属盒构成的屏蔽体能有效对付电磁波幅射的影响。（4）控制器软件部分。除了在硬件采取必要的抗干扰措施外，在单片机程序设计中，充分挖掘软件的抗干扰能力。
采取一定的措施，将干扰的影响到小程度。①使用监视定时器。程序在运行过程中，有时由于某种噪声干扰的影响，会出现程序“乱飞”现象，影响系统正常工作。这种情况可采用PLC单片机内部具有的监视定时器WDT来监视系统。因为在系统正常工作时，程序每隔一定的时间清除计数器，而计数器按时针脉冲加法计数。当这一时间短于监视定时器的溢出时间时，计数器永远不会溢出。但如果系统受到干扰时，程序的正常执行顺序被破坏，便不能在计数器溢出之前清除计数器，从而不会发生计数器溢出的情况。所以可把计数器溢出作为系统受到干扰的标志。动态无功补偿控制器通过设置状态寄存器可设置定时器溢出时间，在程序执行期间利用CLRWDT指令清除定时器。
从而防止程序正常执行时的定时器溢出，并使系统复位，可有效地消除干扰的影响。②软件陷阱。通常CPU的ROM存储区存在着大量的未用空间，而当程序受到干扰后，经常会跳到这些地址上。为了捕捉到这种干扰，可在这些区域设置陷阱――引导程序片段，一但程序落入这片区域时，就将其引导到特定的处理程序上而恢复正常。这种措施的优点是抗干扰、处理简单，缺点是其与CPU未用的存储数量有关，未用的空间越多，则捕捉到干扰的概率越大，故具有一定的局限性。③软件电源干扰。实际运行中会有一部分电源噪声窜入系统，造成软件复位，扰乱程序的正常执行顺序。为了抵御这种干扰，在程序的开始位置安排了一段程序，此程序可以决定复合开关的投切动作。
系统在初始化后，进入条年审查状态，根据电压、电流检测单元所测的电压、电流信号决定系统当前的工作状态，保证系统的可靠运行。④数字滤波。控制器单片机计算吸合电压、释放电压时采用数字滤波的方法，可以消除由于电子、电磁干扰造成的采样信号不准确导致误动作的问题。
年来，无功补偿的重要性被越来越多的人认同。目前常用的无功补偿装置主要由投切开关和电容器两部分组成。其中投切开关的好坏是影响装置性能的关键。传统的无功补偿设备通过控制交流接触器或者晶闸管开关来实现电容器的投切，但是交流接触器难以保证过零投切。在投切过程中由于电容器两端电压的存在必然产生冲击电流，当冲击电流严重的时候，电弧重燃，会导致过电流和过电压的产生，损坏补偿装置。之后，随着电力电子技术的发展，晶闸管开关在无功补偿中得到广泛使用。由半导体为主要原料制成的晶闸管开关解决了过零问题。然而，由于晶闸管开关在导通时两端会有电压差，不仅会造成功率损耗而且会使补偿装置产生较高的温升，影响装置的使用寿命。复合开关是将交流接触器与晶闸管**结合在一起。
投切由晶闸管开关导通，以保证过零投切；稳定运行时晶闸管关断，接通交流接触器，以降低损耗。这种开关具有损耗低，寿命长等优点，是具有广阔应用前景的无功补偿装置。1开关模型的建立复合开关投时刻应尽量保证投入过程没有冲击电流，也就是导通晶闸管的导通的时电网电压和被投切电容器两端电压相等，否则就会产生冲击电流。晶闸管投切电容器的数学模型如图1所示：L是系统总的等效电感，为简化起见模型忽略了电阻，拉普拉斯电压变换方程如下：U（S）=（LS+1/CS）I（S）+U0/S（1）电源电压设为：u=Umsin（棕0t+琢），电容初始电压设为U0，系统等效电感L的初始电流设为0，通过拉普拉斯反变换，可知电容器两端瞬时电流。
电压的表达式如下：因此在实际工程中电容器应该在晶闸管两端电压为零的时候投入。
在电流过零点的时候切断。2无功补偿开关的投切过程分析2.1投入电容器的工作过程当单片机接收到上级控制器的投入命令后，系统过零检测电路检测到电压过零时，单片机发出导通信号，晶闸管导通，投入电容器，延时2-3个周期后，单片机发出信号，使交流接触器导通，等交流接触器稳定工作后，停止发出触发信号，关断晶闸管。这样大部分导通时间是由交流接触器承担的。2.2切除电容器的工作过程当单片机接到上级控制器的切除指令后，由单片机发出晶闸管的导通触发信号和交流接触器的关断信号，因为晶闸管拥有承受正向电压和触发脉冲的两个条件才能导通当交流接触器关断的过程中，两端电压逐渐升高，当达到特定值时，晶闸管导通，两端电压又降为很低的值。
有利于交流接触器的关断。延时一定时间，待接触器关断，停止发出晶闸管触发信号，晶闸管在电流过零点自动关断。图2为复合开关开关时序图。3复合开关软硬件设计3.1复合开关的硬件电路为了实现复合开关的导通和切断，使其可与多种交流接触器和大功率继电器配合使用，本文旨在设计一种以单片机AT89S51的复合开关，开关包括以AT89S51单片机的控制电路，负责系统供电的电源电路，晶闸管触发电路，接触器触发电路，安全保护电路以及显示通讯电路等，其整体结构框架如图3所示。其中过零检测电路将晶闸管两端的交流正弦电压转变为单片机可以接受的方波信号，传送给以单片机的控制电路，单片机通过内部程序控制晶闸管触发电路和接触器触发电路控制开关的投切。
电源电路将交流电转化为直流电给整个开关系统供电，通讯显示电路可以将一些关键数据传送给上位机，并可以通过LCD显示在开关装置上。3.2复合开关的软件设计复合开关的单片机程序如图4所示：复合开关投切要讲求时序，当开关接收到投入命令时，让晶闸管先过零导通，延时2周期后，继电器闭合，这时为保证晶闸管可靠关闭，应当停止晶闸管触发脉冲，在下一个电流过零点晶闸管自行关断。这样，负载电流只由交流接触器分流。在接收到切除命令后，应该同时发出晶闸管触发信号和继电器关断信号这样继电器在低压情况下关断后，延迟40ms，停止发出晶闸管触发脉冲，晶闸管在下一个电流过零点自行关断。4本复合开关通过吸收了晶闸管过零触发的技巧来解决了晶闸管切断时遇到的触发问题。通过晶闸管与交流接触器的相互切换实现了开关运行时低功率损耗，大幅度提高了电容器的使用寿命，有显着的节能，并且在低压无功补偿中有广泛的应用前景。
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