复合开关YGFK2-0.4-65A 厂家和价格

在选择电流表。例如：设备为一台30kw电机，大概额定电流为60a左右，这样我们就要选择75/5a电流互感器,则电流表就要选择量程为0a-75a,75/5a的电流表,这样就是一台大电流设备的电流表的选择!电压表是测量电压的一种仪器直接测量电路和两端的电压，要用电压表，符号v电流表百是测量电流大小的仪表,初中阶段要求了解电流表的作用及其电路符号,做到“四会”,即:会识、会连、会试、会读、会识电流表是测量电流大小的仪表,初中阶段要求了解电流表的作度用及其电路符号,做到“四会”,即:会识、会连、会试、会读.会识学生实验中常用的电流表一般有问三个接线柱,从左到右分别标有“+”(或“一”)、“答o.6”、“3”字样.若你使用的电流表上有一个接线柱上标有“+”,则表示该接线柱为正接线柱,标有“o.6”、“3”的两个接线柱都是负接线柱,使用时接入电路的版必须是一正一负两个接线柱.(想一想:若你的电流表上标的是“一”、“o.6”、“3”,则是什么含义呢?)电流表的表盘上除了有一个权字母“a”外,还有两层刻度,根据上层刻度读出0～3a…电流表的使用规则百::电流表要串联在电路中(否则短路);电流要从度"+"接线柱入,从"-"接线柱出(否则指针反转知);被测电流不要**过电流表的量程道(损坏电流表);不允版许不经过用电器而把电流表连到权电源的两上(短路).选择电流表。
应综合考虑多方面因素。这里分享一些小经验，希望对你有所帮助。电流表和电压表的测量机构基本相同，但在测量线路中的连接有所不同。因此，在选择和使用电流表和电压表时应注意以下几点。⒈类型的选择。当被测量是直流时，应选直流表，即磁电系测量机构的仪表。当被测量是交流时，应注意其波形与频率。若为正弦波，只需测出有效值即可换算为其他值（如很大值、均值等），采用任意一种交流表即可；若为非正弦波，则应区分需测量的是什么值，有效值可选用磁系或铁磁电动系测量机构的仪表，均值则选用整流系测量机构的仪表。电动系测量机构的仪表常用于交流电流和电压的精密测量。⒉度的选择。因仪表的度越高，价格越贵，维修也较困难。而且，若其他条件配合不当。
再高度等级的仪表，也未必能得到的测量结果。因此，在选用度较低的仪表可满足测量要求的情况下，就不要选用高度的仪表。通常0.1级和0.2级仪表作为标准表选用；0.5级和1.0级仪表作为实验室测量使用；1.5级以下的仪表一般作为工程测量选用。⒊量程的选择。要充分发挥仪表度的作用，还必须根据被测量的大小，合理选用仪表量限，如选择不当，其测量误差将会很大。一般使仪表对被测量的指示大于仪表很大量程的1/2~2/3以上，而不能**过其很大量程。⒋内阻的选择。选择仪表时，还应根据被测阻抗的大小来选择仪表的内阻，否则会带来较大的测量误差。因内阻的大小反映仪表本身功率的消耗，所以，测量电流时，应选用内阻尽可能小的电流表
命分相补偿功能分相补偿型产品，各相电容可以分别投切，适用于三相负荷不平衡的场合，提高了无功补偿的度。配电电压，电抗器温度，电容醫温度测量。◆保护功能回路电流速切，过流保护，电容器过压，欠压保护，电容器过温，断相，三相不平衡保护，当电容器温度**过设定值，电容器整机退运保护，提高使用寿命，确保系统安全。
运行技木参数:满足的技术标准《DLT842-2003低压并联电容器装置使用条件》《B/7117-1993低压并联电容器装置》《GB/T15576-2008低压无功功率静态补偿装置总技术条件》环境条件运输存储温度:-25C~55C限工作温度:(电容温度限)相对湿度:20%~90%海。
拔高度:≤2000m其他条件:安装地点无腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质存在，不得含有危险的介质，无较强的振动和冲击，无严重看菌存在。电源条件工作电压:共补380VAC，分补230VAC电压偏差:±20%工作频率:50t1.5Hz。
电压谐波:电压总畸变率不大于5%功率消耗:≤2W测量精度电压，电流:≤0.5%功率因数:≤±0.01温度:≤±1C性参数控制数度:投切允许次数:130万次以上电容容量运行时间袁减率:≤1%/年年故障率:0.1%。
电容器容量投切衰减率:≤0.1%/万次设)机数量:每组不**过128台控制方式控制信号:多参数模糊控制取样信号:0~5A◆信号功能电容器投切状态，过欠压状态信号，保护动作类型，自诊断故障类型信号。◆通信功能。HFK低压智能复合开关选用晶闸管开关和磁保持开关并联运行，其在接通和断开的瞬间具有可控硅过零投切的优点，而在正常接通期间又具有磁保持开关零功耗的优点。
本开关具有无冲击，低功耗，高寿命等显著优点，可替代接触器或晶闻管开关，广泛用于低压无功补偿领域。特点:◆内置微处理器和智能软件，可智能控制电容器投切产品实现过零投切，无电弧，无涌流，响应快命导通内阻为零，不产生谐波。
闸涌流，可不选用限流电抗器，降低成套装置成本不发热，可安装于封闭式箱体内，・微功耗，功耗达不到接触器功耗的1%。结构简单，安装方便，综合成本晶闻管开关故暲率低，使用寿命远长于晶闸管和接触器。宽工作温度范围。
型号及含义正常工作条件和安装条件◆环境空气温度:-40℃-+70带新路器，(无)不带断路器相对湿度:40℃时≤90%RS485通信型◆海拔高度:≤2500m，控制电流◆环境条件:无有害气体和蒸汽，无导电性或性尘埃，无剧。
补偿方式(△:三相共补分相补偿)烈的机械振动额定电压企业代号电容器和控制器之间采用RS-485通信连接，构成系统工作。◆智能网络控制可自动检测及跟琮系统无功的变化，自动投切电容器组。容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切。电容器先投先退，先退先投，电容器运行。
温度低的先投，运行温度高的先退。故障自诊断功能电容器智能控制元件能对本体各项运行参数进行自诊断，一旦出现自检故障，整机响应，退出运行电压:≤±1%，电流:≤±1%，温度:±1C，时间:±0.15无功补偿参数无功补偿误差:≤小电容器容量的50%，电容投切时间:21可自行设定为105~1805之间性参数控制准确率:，投切允许次数:100万次，电容器容量运行时间衰滅率:≤1%/年，电容器。

适合于电力系统中，供远、距离接通和分断电路以及在重任务条件下的频繁启动和控制。CKJ12型(EVS)系列交流低压真空接触性能参数：（2）对接触器的触头系统进行改进，通过控制中间相触头的分断时刻，可达到三相触头均在电流过零点前分断电路，实现三相电路的同步分断。实现同步分断的关健是要有性能良好的电流传感器，用来检测主电路的电流。这种电流传感器与传统的电流传感器相比具有强的抗干扰性能，在强大的电磁干扰（包括电弧干扰和电动力干扰）的影响下，要能够准确的反映主电路的电流变化情况，尤其能够检测到准确的电流零点。（3）复合开关硬件部分。①改良动态无功补偿控制器的单片机系统复位电路设计。通常单片机都有一个复位引角。
用于系统的复位。但复位电路易受电源波动的影响，当单片机电源受到干扰后，电压下降至低电时，复位端电位也随之下降至低电，使单片机无常工作。②动态无功补偿复合开关采用光电的电路。光电的目的是割断两个电路之间的联系。复合开关的控制回路采用新推出的光电新器件――光电双向可控硅驱动器，作为其主要控制元件。此元件由输入、输出两部分组成。输入级是一个化镓红外线发光二管（LED），该二管在5-15mA正向电流作用下，发出足够的红外光，触发输出部分。输出级为具有过零检测的光控双向可控硅。当红外发光二管发射红外光时，光控双向可控硅导通，发出控制信号触发主控零件。由于采用了光电，并且能用TTL电驱动。
它很容易与单片机接口进行自动工控设备的适时控制。提高了线路的稳定性。③接地技术。一种是为了人身或设备安全，而把设备的外壳接地，这种接地称之为外壳接地或安全接地；另一种是为电路工作提供一个公共的电位参考点，这种接地称之为工作接地。复合开关电路采用工作接地，电流传感器则采用外壳接地系统。为了减少电流信号回路的电磁干扰，送入单片机的信号采用了带屏蔽的双绞线，双绞线的屏蔽层连接到机壳上。④屏蔽技术。电源变压器采用初级间加屏蔽层接地以解决电网干扰问题。以金属板、金属网或金属盒构成的屏蔽体能有效对付电磁波幅射的影响。（4）控制器软件部分。除了在硬件采取必要的抗干扰措施外，在单片机程序设计中，充分挖掘软件的抗干扰能力。
采取一定的措施，将干扰的影响到小程度。①使用监视定时器。程序在运行过程中，有时由于某种噪声干扰的影响，会出现程序“乱飞”现象，影响系统正常工作。这种情况可采用PLC单片机内部具有的监视定时器WDT来监视系统。因为在系统正常工作时，程序每隔一定的时间清除计数器，而计数器按时针脉冲加法计数。当这一时间短于监视定时器的溢出时间时，计数器永远不会溢出。但如果系统受到干扰时，程序的正常执行顺序被破坏，便不能在计数器溢出之前清除计数器，从而不会发生计数器溢出的情况。所以可把计数器溢出作为系统受到干扰的标志。动态无功补偿控制器通过设置状态寄存器可设置定时器溢出时间，在程序执行期间利用CLRWDT指令清除定时器。
从而防止程序正常执行时的定时器溢出，并使系统复位，可有效地消除干扰的影响。②软件陷阱。通常CPU的ROM存储区存在着大量的未用空间，而当程序受到干扰后，经常会跳到这些地址上。为了捕捉到这种干扰，可在这些区域设置陷阱――引导程序片段，一但程序落入这片区域时，就将其引导到特定的处理程序上而恢复正常。这种措施的优点是抗干扰、处理简单，缺点是其与CPU未用的存储数量有关，未用的空间越多，则捕捉到干扰的概率越大，故具有一定的局限性。③软件电源干扰。实际运行中会有一部分电源噪声窜入系统，造成软件复位，扰乱程序的正常执行顺序。为了抵御这种干扰，在程序的开始位置安排了一段程序，此程序可以决定复合开关的投切动作。
系统在初始化后，进入条年审查状态，根据电压、电流检测单元所测的电压、电流信号决定系统当前的工作状态，系统的运行。④数字滤波。控制器单片机计算吸合电压、释放电压时采用数字滤波的方法，可以消除由于电子、电磁干扰造成的采样信号不准确导致误动作的问题。

体积小，容量大，分补电容为三相不平衡时候，可以单对其中一相。偿，一般和三相共补电容结合使用，其占混合补偿的30%左右(具体根据负荷情况决定)。主要用于低压无功补偿电容器(组)的通断控制，适用于交流50Hz。无导电性或性尘埃20C时≤90%环境条件:无有害气体和蒸汽环境空气温度:-25C~+50"C命相对湿度:40°C时≤50%额定电压400V(250V)的配电系统中的各种低压无功功率动态补偿装置。无剧烈的机械振动。相共补电容为三相同时补偿。
过零投切，无涌流。采用单片机控制投切并智能芯片可控硅，及输入电源和负载的运行状况，从而具备完善的保护功能由于导通瞬间是由可控硅过零触发，延时后由磁保持继电器吸合，导通，而可控硅导通就不会产生涌流由于采用了磁保持继电器，控制装置只在投切动作瞬间耗电，平时不耗电，且由于磁保持继电器的接触电阻小。
引而不发热，这样就不用外加散热片或风扇，降低了成本。输入信号与控制信号光电隔离，抗干抗能力强。主要产品型号规格及数据表补偿方式型号规格控制容量(kvar)「控制电流「控制数外型尺すmm安装尺寸mmHHFK-△380-55。
160×96x90142×80HHFK-△380-8040160×96×90142×80分相补偿HHFK-3Y220-55≤10相×355A+B+C160×96×90142×80HHFK-3Y220-80。
≤13/相x3A+B+C160×96142×80带断路器补偿方式型号规格控制容量(kva控制电流控制数外型尺寸mm安装尺寸mmHFK-△380-55D≤30218×B5×7502.5×72.5三相共补。
HHFK-△380-80D≤40218x8575202.5×72.5HHFK-3Y220-550≤10相x3A+B+C218×85×752025×72.5分相补偿HHFK-3Y220-80D≤13相x3。A+B+C2025×725。

本文针对国内现有低压无功补偿装置的运行现状，结合无功补偿装置的实用性，经济性和性，对现有补偿装置的分组投切开关进行研究改进，提出将机械式投切开关(MSC)与无触点电子开关（TSC）相结合组成复合开关，共同控制电容器组的投切，实现对低压电网的环保、、安全的智能无功补偿控制。电网功率因数偏低已成为当今供电领域迫切需要解决的重要课题之一。无功补偿是维持电网电压稳定，维护电力系统安全运行的重要手段。目前，国内集中无功补偿装置研究多以高压系统为主，而针对低压分组投切的装置，国内目前仍多以交流接触器(MechanicalSwitchingCapacitors-MSC)作为电容器投切开关为主，也有一些场合选择双向可控硅（ThyristorSwitchCapacitorTSC）来控制。
结合目前我国低压电网运行的现状，针对无功补偿装置实际运行中存在的投切涌流大、投切效率低、控制方式落后等问题，笔者提出将机械式投切开关与无触点电子开关相结合(即MSC+TSC)组成复合开关，应用于无功补偿装置，共同控制电容器组的投切。1.TSC+MSC复合开关的工作原理(a)TSC+MSC结构(b)TSC+MSC接线形式该装置结构由晶闸管主电路与交流接触器主接点并联形成，工作时动作次序为：1)投入时：选择电压过零时刻触发晶闸管，将电容器接入电网并保持，继而吸合交流接触器并保持，待电路稳定，再断开晶闸管。2)切除时：先触发晶闸管导通，然后断开交流接触器，后切除晶闸管的触发信号，在电流过零时使晶闸管自然关断。
3)缺相指示：运行前电压或电流缺相，吸合LED闪烁告警频率，0.5秒/次，运行中电压或电流缺相，吸合LED闪烁告警，频率1秒/次。2.TSC+MSC复合开关的控制特点将电容器投切和运行的不同特性，分为暂态和稳态两个过程，分别采用不同特性的器件进行控制。2.1暂态开关—可控硅利用晶闸管的易控和无触点特性，使反向并联晶闸管工作在电容器投切的暂态过程中，起到涌流、过压和拉弧现象，并能实现投切。结合整个无功补偿装置来讲，控制器根据系统电压和无功情况做出投切决策，并将投切指令传达给晶闸管触发电路，由触发信号来控制晶闸管的开通和关断。2.2稳态开关—交流接触器利用交流接触器在闭合时，其主触点接触电阻小、导通容量大、压降小、功耗小、工作安全等特性。
使其工作在电容器投入后和切除前的稳态过程中，起到电容器向电网提供无功能量的主通道作用。3.TSC+MSC复合开关的元件选型由于补偿装置的投切开关要用到可控硅和交流接触器两种元件，因此要结合各自的功能特点和选型标准，分别进行选择。3.1可控硅选型目前，市面上可供选择的晶闸管开关种类繁多，应用比较广泛的大致有双向可控硅反并联模块结构和双向可控硅分立元件结构和两种形式。本装置中选用反并联模块做双向可控硅投切电容器的半导体开关。该元件具有以下一系列特点：(1)国际标准封装，芯片与底板电气绝缘。(2)全压接结构或氮气保护焊接结构，优良的温度特性和功率循环能力。(3)安装简单，重量轻。3.2接触器选型可选择通用型交流接触器或切换电容器交流接触器来实现稳态控制。
二者的区别在于，电容器投切在主触点上加装了一套限流阻抗，很大程度上了接通时出现的涌流。接触器生产厂家有很多，如西门子、施耐德、正泰等。以ABB公司提供的UA系列带有串限流电阻结构的投切电容器接触器为例，其功能特点有：(1)限流主触头和接触器主触头在正常运行中是分开的，它们各行其事。(2)触点多，32A以下为三对，40A以上为4对，可以任意组合常开常闭。(3)设计切换电容器所控制的容量，安全系数大，并有一定的余量，安全。(4)限流电阻组对称，线状，绝缘，耐热。(5)产品技术经济指标高，具有高的分断能力和限流能力。适用于通断进行功率补偿的单级或多级电容器组。4.TSC+MSC复合开关的功能特点1)暂态开关与稳态开关相互立。
系统的抗干扰性能提高。2)立的控制单元具有通用性，可根据补偿电容器的实际容量，与不同容量的交流接触器配套使用。3)整个补偿装置器件损坏时互换性好、配置灵活，运行。本文中所研究的TSC+MSC型复合开关，克服了该应用领域中两代传统产品(MSC和TSC)各自原理性和先天性的缺点，集成了两者各自的优点，即：开关在接通和断开的具有可控硅过零投切的优点，由晶闸管控制电容器投切时刻，实现电容器的无涌流投入；而在正常接通期间又具**械开关无功耗的优点，由接触器来保持电容器的连续运行。满足了电力系统无功补偿电容器在“投入—运行—切除”全过程对开关产品的功能需要，
复合开关开关 的供应商的基本工作原理是将可控硅可控硅 的供应商开关与磁保持继电器继电器 的供应商并接，实现电压过零导通和电流过零切断，使复合开关在接通和断开的瞬间具有可控硅开关过零投切的优点，而在正常接通期间又具有接触器接触器 的供应商开关无功耗的优点。其实现方法是：投入时是在电压过零瞬间可控硅先过零触发，稳定后再将磁保持继电器磁保持继电器 的供应商吸合导通；而切出时是先将磁保持继电器断开，可控硅延时过零断开，从而实现电流过零切除。
一、复合开关技术指标
使用寿命：10万次
相    数：三相(△型接法)、单相(Y形接法)
控制容量：.三相共补　≤25/30/40Kvar
单相分补：≤10Kvar
功    耗：≤1.5VA
接触压降：≤100mV
接点耐压：≥1600V
响应时间：≤150ms
每次接通与关断间隔：≥1秒
连续两次接通间隔：≥120秒
二、复合开关工作环境条件
环境温度：-10℃～+55℃；
相对湿度：40℃时，20[%]～90[%]；
YHK复合开关和无涌流电容投切器；KCS1A系列动态调节器和动补调节器。
电压过零投入技术。但是晶闸管的导通损耗很大，使补偿装置的自耗电，不仅需要使用大面积的散热片甚至还要另加风扇。为了减少晶闸管的导通损耗，人们又发明了复合开关技术。复合开关技术就是将晶闸管与继电器接点并联使用，由晶闸管实现电压过零投入与电流过零切除，由继电器接点来通过连续电流，这样就避免了晶闸管的导通损耗问题，也避免了电容器投入时的涌流。但是复合开关技术既使用晶闸管又使用继电器，于是结构就变得相当复杂，并且由于晶闸管对dv/dt的敏感性也比较容易损坏。负荷开关的故障绝大部分是由晶闸管损坏引起的。
同步开关技术是近年来发展的技术，顾名思义，就是使机械开关的接点准确地在需要的时刻闭合或断开。对于控制电容器的同步开关，就是要在接点两端电压为零的时刻闭合，从而实现电容器的无涌流投入，在电流为零的时刻断开，从而实现开关接点的无电弧分断。
对于三相同步开关，三相接点必须能够分别动作，三相接点同时动作的开关不能够实现同步开关的功能。同步开关的机械开关部分可以是电控的真空开关或者磁保持继电器等等。由于同步开关没有晶闸管部分，因此同步开关比复合开关的结构简单得多，性也高得多。但是为了控制接点的同步投入与切除，同步开关的控制却要复杂得多。通常使用纯硬件电路不能实现如此复杂的控制操作，一定要使用单片机来进行控制。
为了实现同步开关功能，控制机构必须对电源的周期及相位进行准确地检测。由于机械开关接点的动作较慢，通常由发出电信号到接点动作到位需要几十毫秒的延时时间，因此控制机构必须能够确定接点的动作延时时间，以便提前发出动作信号，从而接点在需要的时刻动作到位。通常的开关在接通与断开的过程中延时时间是不同的，因此控制机构在接通与切除的过程中要使用不同的提前量。由于机械接点的动作延时时间受环境以及电源等诸多因素影响，因此控制机构必须具有一定的适应能力，在各种环境条件下都能够实现同步操作。这也是同步开关技术的关键技术所在。
同步开关并非于投切电容器，对于任何需要同步操作的负荷设备都可以使用同步开关。例如为了消除投入空载变压器时的涌流，就可以使用同步开关，不过这时的投入策略与投入电容器时不同，需要在电压接近峰值时投入。因此，适用于不同用途的同步开关是不能互换的。
同步开关技术是传统的机械开关与现代电子技术的结合产物，使机械开关重新焕发青春，使机械开关在具有特技术性能的同时，其高性以及低损耗的特点得以充分显示出来。由于同步开关省略了与继电器接点并联的晶闸管组件，不但降低了成本而且提高了性，所以复合开关必然会被同步开关所替代。
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