复合开关YGFK2-0.4-80A-3 厂家和价格

控制器输出的控制信号。过电压(460VAC)或者欠电压(300VAC)时输出，报指示；海拔高度：不**过2000m；环境温度：-20℃~+60℃；相对湿度：+40℃.时不**过90%；工作电压范围：三相交流380V±15%。注意事项操作请断电，确保无电操作；低压端引入三相电；电流表怎么使用方法1电流表要与用电器串联在电路中(否则短路,烧毁电流表.);电流要从"+"接线柱入,从"-"接线柱出(否则指针反转,容易把针打弯.);被测电流不要**过电流表的量程(可以采用试触的方法来看是否**过量程.);不允许不经过用电器而把电流表连到电源的两上(电流表内阻很小,相当于一根导线.若将电流表连到电源的两上,轻则指针打歪,重则烧坏电流表、电源、导线.).注意是：先烧表（电流表）,后毁源（电源）使用步骤校零,用口改锥调整校零按钮.选用量程（用经验估计或采用试触法）电流表归结起来有三看和三问先看清电流表的量程,一般在表盘上有标记.确认格的一个表示多少安培把电流表的正负接线柱接入电路后,观察指针位置,就可以读数了.此外还要选择合适量程的电流表.可以先试触一下,若指针摆动不明显,则换小量程的表.若指针摆动大角度,则换大量程的表.一般指针在表盘中间左右,读数比较合适.一看：量程.电流表的测量范围.二看：分度值.数显电流表使用方法：不用串电阻,直接串入回路既抄可。
但是一定要估计出测量电流值，通常用表的测量范围都不大，的20a左右，还不能长时间测量，测量电流大了可用袭钳形电流表。数显电流表分为单相数显电流表和三相数显电流表，该表具有变送、led（或lcd）显示和数字接口等功能，通过对电网中各参百量的交流采样，以数字形式显示测量结果。经cpu进行数据处理．将三相（或单相）电流、电压、功率、功率因数、频率等电参量由led（或液晶）直接显示，同时输出0～5v、0—20ma或4—20ma相应的模拟电量，与远动装置度rtu相连；并带有rs--232或485接口。不用串电阻,直接串入回路既可,但是一定要估计出测量电流值,通常我用表的测量范围都不大,的20a左右,还不能长时间测量,测量电流大了可用钳形电流表电流表是测量电流大小的工具--在电路图中,电流表的符号为"圈a"--直流电流表的构造主要包括:三个接线柱[有"+","-"两种接线柱,如(+,-或(-,,指针,刻度等(交流电流表无正负接线柱)--电流表的使用规则::电流表要串联在电路中(否则短路);电流要从"+"接线柱入,从"-"接线柱出(否则指针反转);被测电流不要**过电流表的量程(损坏电流表);不允许不经过用电器而把电流表连到电源的两上(短路).--电流表读数:清量程清分度值(一般而言,量程0~3a分度值为0.1a,0~0.6a为0.02a)清表针停留位置(一定从正面观察)--使用前的准备:零,用口改锥调整校零按钮.用量程{用经验估计或采用试触法}--工作原理:电流表是跟据通电导体在磁场中受磁场力的作用而制成的。
电流表内部有一永磁体，在间产生磁场，在磁场中有一个线圈，线圈两端各有一个游丝弹簧，弹簧各连接电流表的一个接线柱，在弹簧与线圈间由一个转轴连接，在转轴相对于电流表的前端，有一个指针。当有电流通过时，电流沿弹簧、转轴通过磁场，电流切磁感线，所以受磁场力的作用，使线圈发生偏转，带动转轴、指针偏转。由于磁场力的大小随电流而，所以就可以通过指针的偏转程度来观察电流的大小。这叫磁电式电流表，就是我们时实验室里用的那种。附:直流电流表交流电流表在小电流中可以直接使用（一般在5a以下），但现在的工厂电气设备的容量都较大，所以大多与电流互感器一起使用。选择电流表前要算出设备的额定工作电流，再选择合适的电流互感器。
适合于电力系统中，供远、距离接通和分断电路以及在重任务条件下的频繁启动和控制。CKJ12型(EVS)系列交流低压真空接触性能参数：（2）对接触器的触头系统进行改进，通过控制中间相触头的分断时刻，可达到三相触头均在电流过零点前分断电路，实现三相电路的同步分断。实现同步分断的关健是要有性能良好的电流传感器，用来检测主电路的电流。这种电流传感器与传统的电流传感器相比具有强的抗干扰性能，在强大的电磁干扰（包括电弧干扰和电动力干扰）的影响下，要能够准确的反映主电路的电流变化情况，尤其能够检测到准确的电流零点。（3）复合开关硬件部分。①改良动态无功补偿控制器的单片机系统复位电路设计。通常单片机都有一个复位引角。
用于系统的复位。但复位电路易受电源波动的影响，当单片机电源受到干扰后，电压下降至低电时，复位端电位也随之下降至低电，使单片机无常工作。②动态无功补偿复合开关采用光电的电路。光电的目的是割断两个电路之间的联系。复合开关的控制回路采用新推出的光电新器件――光电双向可控硅驱动器，作为其主要控制元件。此元件由输入、输出两部分组成。输入级是一个化镓红外线发光二管（LED），该二管在5-15mA正向电流作用下，发出足够的红外光，触发输出部分。输出级为具有过零检测的光控双向可控硅。当红外发光二管发射红外光时，光控双向可控硅导通，发出控制信号触发主控零件。由于采用了光电，并且能用TTL电驱动。
它很容易与单片机接口进行自动工控设备的适时控制。提高了线路的稳定性。③接地技术。一种是为了人身或设备安全，而把设备的外壳接地，这种接地称之为外壳接地或安全接地；另一种是为电路工作提供一个公共的电位参考点，这种接地称之为工作接地。复合开关电路采用工作接地，电流传感器则采用外壳接地系统。为了减少电流信号回路的电磁干扰，送入单片机的信号采用了带屏蔽的双绞线，双绞线的屏蔽层连接到机壳上。④屏蔽技术。电源变压器采用初级间加屏蔽层接地以解决电网干扰问题。以金属板、金属网或金属盒构成的屏蔽体能有效对付电磁波幅射的影响。（4）控制器软件部分。除了在硬件采取必要的抗干扰措施外，在单片机程序设计中，充分挖掘软件的抗干扰能力。
采取一定的措施，将干扰的影响到小程度。①使用监视定时器。程序在运行过程中，有时由于某种噪声干扰的影响，会出现程序“乱飞”现象，影响系统正常工作。这种情况可采用PLC单片机内部具有的监视定时器WDT来监视系统。因为在系统正常工作时，程序每隔一定的时间清除计数器，而计数器按时针脉冲加法计数。当这一时间短于监视定时器的溢出时间时，计数器永远不会溢出。但如果系统受到干扰时，程序的正常执行顺序被破坏，便不能在计数器溢出之前清除计数器，从而不会发生计数器溢出的情况。所以可把计数器溢出作为系统受到干扰的标志。动态无功补偿控制器通过设置状态寄存器可设置定时器溢出时间，在程序执行期间利用CLRWDT指令清除定时器。
从而防止程序正常执行时的定时器溢出，并使系统复位，可有效地消除干扰的影响。②软件陷阱。通常CPU的ROM存储区存在着大量的未用空间，而当程序受到干扰后，经常会跳到这些地址上。为了捕捉到这种干扰，可在这些区域设置陷阱――引导程序片段，一但程序落入这片区域时，就将其引导到特定的处理程序上而恢复正常。这种措施的优点是抗干扰、处理简单，缺点是其与CPU未用的存储数量有关，未用的空间越多，则捕捉到干扰的概率越大，故具有一定的局限性。③软件电源干扰。实际运行中会有一部分电源噪声窜入系统，造成软件复位，扰乱程序的正常执行顺序。为了抵御这种干扰，在程序的开始位置安排了一段程序，此程序可以决定复合开关的投切动作。
系统在初始化后，进入条年审查状态，根据电压、电流检测单元所测的电压、电流信号决定系统当前的工作状态，系统的运行。④数字滤波。控制器单片机计算吸合电压、释放电压时采用数字滤波的方法，可以消除由于电子、电磁干扰造成的采样信号不准确导致误动作的问题。

随着经济的发展和生活水的提高，大量的居住楼盘、商场、宾馆、办公楼等民用建筑在城市中拔地而起，使城市用电量增长。但是，在这些民用建筑场所内使用的多为单相电感性负荷，因其自身功率因数较低，在电网中滞后无功功率的比重较大。为降低电网中的无功功率，提高功率因数，有功功率的充分利用，提高系统的供电效率和电压质量，减少线路损耗，降低配电线路的成本，节约电能，通常在低压供配电系统中装设电容器无功补偿装置。1动态无功补偿复合开关的工作原理和主要技术特点目前电力系统通用的无功补偿方案有接触器投切电容器、复合开关投切电容器、晶闸管投切电容器这三种。复合开关投切电容器无功补偿装置，其投切开关是晶闸管和接触器并联的复合开关。
其主要作用是用晶闸管控制电容过零投切，以降低传统接触器投切的电流冲击，电容器投入后再由接触器旁的路晶闸管，使电容运行。动态无功补偿复合的主要技术特点有：实现动态补偿，可对频率和大小都变化的无功功率进行补偿，对补偿对象有快的响应。动态补偿不容易和电网阻抗发生谐振，且可以跟踪电网频率的变化，故补偿性能不受电网频率变化的影响。（1）过零投切：断口电压为零时，开关接通；电流过零时，开关分断。由于采用了过零触发技术，因此可使射频干扰降低到低程度。（2）功耗小：由于采用了磁保持继电器，控制装置只在投切动作耗电，时不耗电且磁保持继电器的接触电阻小，不需要外加散热片或风扇，降低了成本。（3）无谐波：磁保持继电器吸合后。
没有非线性电阻，不会产生谐波。（4）抗干扰：具有低阻抗的特点，可以干扰，消除噪声。（5）保护功能：欠压保护，当系统电压160V时开关自动分闸；缺相保护，当系统电压缺相时，开关拒合闸（适用于三相△连结的开关）；停电保护，系统停电后开关自动分闸，当系统恢复供电后开关不会自动合闸。开关合闸波形图：2动态无功补偿复合开关在实际运行中存在的主要问题（1）由于国内大多数的动态无功补偿复合开关采用的接触器都是普通的机械触点开关，因此动作速度较慢，在负荷动态变化频繁，要求响应速度和投切精度很大的场合，常常不能满足补偿要求。（2）当用户同时使用大量三相用电设备时，必须投入三相电容补偿，而复合开关的接触器很难达到三相同时投切的质量要求。
（3）由于零点检测出现误差或电网、线路及其他因素的干扰，打乱动态无功补偿控制器及复合开关正常的工作程序甚至导致其失控。3影响动态补偿复合开关稳定工作状态的主要因素3.1电源因素由于电子电路通过电源电路接到电网，所以电网的噪声通过电路干扰进入电子线路，这是影响复合开关工作稳定的主要原因之一。电源因素可以从以下三种情况来详细考虑。（1）通过电源变压器的耦合。变压器是电源电路中常见的元件，它的初级接在电网电源，次级则按设计要求得到各种交流电压，然后再经过整流滤波和稳压等电路，得到供线路工作所需要的直流电压。在研究电网高频尖峰脉冲如何穿越变压器而传播时发现，变压器初、级的交流电磁耦合并不是这种噪声的主要传播途径。
事实上，这个传播途径是由变压器初次级间分布电容所造成的。由于变压器的初级线圈靠得很，这两部分间的分布电容通常有数百PF。这种分布电容不仅电容量大，而且有良好的频率特性，对高频噪声的阻抗很低。（2）电源本身的过压、欠电压、停电等故障引起的电源噪声。任何电源及输电线都存在内阻，正是这些内阻引起电源的噪声影响了复合开关的稳定工作。如果没有内阻存在，无论如何噪声都会被电源电路吸收，在电路中不会产生干扰电压。（3）浪涌、下陷、尖峰电压与其他电源干扰因素。用户本身大功率设备的不断接通和断开，是大功率电动机，接通需要很大的启动电流，并可持续几百毫秒，从而在输电线路内阻上将产生很大的压降，这是电网中产生电压瞬变（浪涌、下陷）的主要原因。
这些噪声叠加在正弦交流电压上沿线路传输，在所到之处引起干扰，如果幅度过大，会毁坏系统。另外，设备接地不良，输电线、汽车打火、无线电发射以及电弧等幅射源、地线过长等等，都会使复合开关无常工作。3.2线路及其他因素如果动态无功补偿控制器线路板设计不合理，使元件的排列不合理，或者线路中元件之间的布局不合理，就有可能出现线路本身的干扰源，使单片机系统误动作。4动态无功补偿复合开关优化探讨针对以上存在的问题，我们提出几点优化方案：（1）采用晶闸管和交流低压真空接触器并联组成动态无功补偿复合开关的主体，以取代普通的机械型接触器。因为真空接触器具有接通、分断能力大、电气和机械寿命长、在恶劣条件下工作性高等优点。

体积小，容量大，分补电容为三相不平衡时候，可以单对其中一相。偿，一般和三相共补电容结合使用，其占混合补偿的30%左右(具体根据负荷情况决定)。主要用于低压无功补偿电容器(组)的通断控制，适用于交流50Hz。无导电性或性尘埃20C时≤90%环境条件:无有害气体和蒸汽环境空气温度:-25C~+50"C命相对湿度:40°C时≤50%额定电压400V(250V)的配电系统中的各种低压无功功率动态补偿装置。无剧烈的机械振动。相共补电容为三相同时补偿。
过零投切，无涌流。采用单片机控制投切并智能芯片可控硅，及输入电源和负载的运行状况，从而具备完善的保护功能由于导通瞬间是由可控硅过零触发，延时后由磁保持继电器吸合，导通，而可控硅导通就不会产生涌流由于采用了磁保持继电器，控制装置只在投切动作瞬间耗电，平时不耗电，且由于磁保持继电器的接触电阻小。
引而不发热，这样就不用外加散热片或风扇，降低了成本。输入信号与控制信号光电隔离，抗干抗能力强。主要产品型号规格及数据表补偿方式型号规格控制容量(kvar)「控制电流「控制数外型尺すmm安装尺寸mmHHFK-△380-55。
160×96x90142×80HHFK-△380-8040160×96×90142×80分相补偿HHFK-3Y220-55≤10相×355A+B+C160×96×90142×80HHFK-3Y220-80。
≤13/相x3A+B+C160×96142×80带断路器补偿方式型号规格控制容量(kva控制电流控制数外型尺寸mm安装尺寸mmHFK-△380-55D≤30218×B5×7502.5×72.5三相共补。
HHFK-△380-80D≤40218x8575202.5×72.5HHFK-3Y220-550≤10相x3A+B+C218×85×752025×72.5分相补偿HHFK-3Y220-80D≤13相x3。A+B+C2025×725。

命分相补偿功能分相补偿型产品，各相电容可以分别投切，适用于三相负荷不平衡的场合，提高了无功补偿的度。配电电压，电抗器温度，电容醫温度测量。◆保护功能回路电流速切，过流保护，电容器过压，欠压保护，电容器过温，断相，三相不平衡保护，当电容器温度**过设定值，电容器整机退运保护，提高使用寿命，确保系统安全。
运行技木参数:满足的技术标准《DLT842-2003低压并联电容器装置使用条件》《B/7117-1993低压并联电容器装置》《GB/T15576-2008低压无功功率静态补偿装置总技术条件》环境条件运输存储温度:-25C~55C限工作温度:(电容温度限)相对湿度:20%~90%海。
拔高度:≤2000m其他条件:安装地点无腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质存在，不得含有危险的介质，无较强的振动和冲击，无严重看菌存在。电源条件工作电压:共补380VAC，分补230VAC电压偏差:±20%工作频率:50t1.5Hz。
电压谐波:电压总畸变率不大于5%功率消耗:≤2W测量精度电压，电流:≤0.5%功率因数:≤±0.01温度:≤±1C性参数控制数度:投切允许次数:130万次以上电容容量运行时间袁减率:≤1%/年年故障率:0.1%。
电容器容量投切衰减率:≤0.1%/万次设)机数量:每组不**过128台控制方式控制信号:多参数模糊控制取样信号:0~5A◆信号功能电容器投切状态，过欠压状态信号，保护动作类型，自诊断故障类型信号。◆通信功能。HFK低压智能复合开关选用晶闸管开关和磁保持开关并联运行，其在接通和断开的瞬间具有可控硅过零投切的优点，而在正常接通期间又具有磁保持开关零功耗的优点。
本开关具有无冲击，低功耗，高寿命等显著优点，可替代接触器或晶闻管开关，广泛用于低压无功补偿领域。特点:◆内置微处理器和智能软件，可智能控制电容器投切产品实现过零投切，无电弧，无涌流，响应快命导通内阻为零，不产生谐波。
闸涌流，可不选用限流电抗器，降低成套装置成本不发热，可安装于封闭式箱体内，・微功耗，功耗达不到接触器功耗的1%。结构简单，安装方便，综合成本晶闻管开关故暲率低，使用寿命远长于晶闸管和接触器。宽工作温度范围。
型号及含义正常工作条件和安装条件◆环境空气温度:-40℃-+70带新路器，(无)不带断路器相对湿度:40℃时≤90%RS485通信型◆海拔高度:≤2500m，控制电流◆环境条件:无有害气体和蒸汽，无导电性或性尘埃，无剧。
补偿方式(△:三相共补分相补偿)烈的机械振动额定电压企业代号电容器和控制器之间采用RS-485通信连接，构成系统工作。◆智能网络控制可自动检测及跟琮系统无功的变化，自动投切电容器组。容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切。电容器先投先退，先退先投，电容器运行。
温度低的先投，运行温度高的先退。故障自诊断功能电容器智能控制元件能对本体各项运行参数进行自诊断，一旦出现自检故障，整机响应，退出运行电压:≤±1%，电流:≤±1%，温度:±1C，时间:±0.15无功补偿参数无功补偿误差:≤小电容器容量的50%，电容投切时间:21可自行设定为105~1805之间性参数控制准确率:，投切允许次数:100万次，电容器容量运行时间衰滅率:≤1%/年，电容器。
复合开关开关 的供应商的基本工作原理是将可控硅可控硅 的供应商开关与磁保持继电器继电器 的供应商并接，实现电压过零导通和电流过零切断，使复合开关在接通和断开的瞬间具有可控硅开关过零投切的优点，而在正常接通期间又具有接触器接触器 的供应商开关无功耗的优点。其实现方法是：投入时是在电压过零瞬间可控硅先过零触发，稳定后再将磁保持继电器磁保持继电器 的供应商吸合导通；而切出时是先将磁保持继电器断开，可控硅延时过零断开，从而实现电流过零切除。
一、复合开关技术指标
使用寿命：10万次
相    数：三相(△型接法)、单相(Y形接法)
控制容量：.三相共补　≤25/30/40Kvar
单相分补：≤10Kvar
功    耗：≤1.5VA
接触压降：≤100mV
接点耐压：≥1600V
响应时间：≤150ms
每次接通与关断间隔：≥1秒
连续两次接通间隔：≥120秒
二、复合开关工作环境条件
环境温度：-10℃～+55℃；
相对湿度：40℃时，20[%]～90[%]；
YHK复合开关和无涌流电容投切器；KCS1A系列动态调节器和动补调节器。
电压过零投入技术。但是晶闸管的导通损耗很大，使补偿装置的自耗电，不仅需要使用大面积的散热片甚至还要另加风扇。为了减少晶闸管的导通损耗，人们又发明了复合开关技术。复合开关技术就是将晶闸管与继电器接点并联使用，由晶闸管实现电压过零投入与电流过零切除，由继电器接点来通过连续电流，这样就避免了晶闸管的导通损耗问题，也避免了电容器投入时的涌流。但是复合开关技术既使用晶闸管又使用继电器，于是结构就变得相当复杂，并且由于晶闸管对dv/dt的敏感性也比较容易损坏。负荷开关的故障绝大部分是由晶闸管损坏引起的。
同步开关技术是近年来发展的技术，顾名思义，就是使机械开关的接点准确地在需要的时刻闭合或断开。对于控制电容器的同步开关，就是要在接点两端电压为零的时刻闭合，从而实现电容器的无涌流投入，在电流为零的时刻断开，从而实现开关接点的无电弧分断。
对于三相同步开关，三相接点必须能够分别动作，三相接点同时动作的开关不能够实现同步开关的功能。同步开关的机械开关部分可以是电控的真空开关或者磁保持继电器等等。由于同步开关没有晶闸管部分，因此同步开关比复合开关的结构简单得多，性也高得多。但是为了控制接点的同步投入与切除，同步开关的控制却要复杂得多。通常使用纯硬件电路不能实现如此复杂的控制操作，一定要使用单片机来进行控制。
为了实现同步开关功能，控制机构必须对电源的周期及相位进行准确地检测。由于机械开关接点的动作较慢，通常由发出电信号到接点动作到位需要几十毫秒的延时时间，因此控制机构必须能够确定接点的动作延时时间，以便提前发出动作信号，从而接点在需要的时刻动作到位。通常的开关在接通与断开的过程中延时时间是不同的，因此控制机构在接通与切除的过程中要使用不同的提前量。由于机械接点的动作延时时间受环境以及电源等诸多因素影响，因此控制机构必须具有一定的适应能力，在各种环境条件下都能够实现同步操作。这也是同步开关技术的关键技术所在。
同步开关并非于投切电容器，对于任何需要同步操作的负荷设备都可以使用同步开关。例如为了消除投入空载变压器时的涌流，就可以使用同步开关，不过这时的投入策略与投入电容器时不同，需要在电压接近峰值时投入。因此，适用于不同用途的同步开关是不能互换的。
同步开关技术是传统的机械开关与现代电子技术的结合产物，使机械开关重新焕发青春，使机械开关在具有特技术性能的同时，其高性以及低损耗的特点得以充分显示出来。由于同步开关省略了与继电器接点并联的晶闸管组件，不但降低了成本而且提高了性，所以复合开关必然会被同步开关所替代。
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