软启动STR075B-3 厂家供应

软启动：软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。软启动器同时还提供停车功能。变频器：过流、过压、过载保护等。
软启动：在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流。避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时启动过程结事，为电机正常运行提供额定电压。
变频器：变频器节能主要表现在风机、水泵应用上，风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%-60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。由于变频器内置有32位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%-0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。
1、斜坡升压软起动
  这种起动方式简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。
  2、阶跃起动
  开机，即以短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值，可以达到起动效果。
  3、斜坡恒流软起动

变频是通过改变频率来起动，它可以带载起动，不会有冲击电流，软起动是通过降低电压来起动的，起动力矩会受一定影响，有一定的冲击电流；软启动就是降压启动，只不过降压值可以连续平滑调节而以，同降压启动一样，都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率，在不降低转矩的情况下，连续调节转速。
    那么问题来了，即然变频器可以调速，也可以节能，那么为什么现在很多厂家生产软启动器呢？它的发展趋向又是如何？

俗话说“人无完人、金无足赤”，这个对于软启动器来说也是一样的，不一样型号的软启动器也有自己的优缺点的。那你知道软启动器在线式和旁路式各自的优缺点是什么吗？
带有旁路的软起动器在启动完成（测得Ia、Ib、Ic<110%In）后，会由R2A/R2C启动完成给旁路接触器KM3一个旁路切换信号，切换到工频。此时软起动器内部回路还是会提供各项检测以及保护功能，并不会像题主的意思（推断旁路式是切换到旁路后不具有回路检测能力），所以旁路接触器也是不需要带热继电器来实现过载、短路、缺相等等保护。带旁路的软起动器由于在启动完成后内部不会再有主回路的大电流通过（电流、电压均通过内部互感器读取）。所以，自身发热只有电子元件，散热压力减小，寿命显著增加。所以在空间没有特别要求下，现在基本上在各个领域中都采取带旁路的接法。
    总结下来，在线式（不带旁路型）优点有2点：
1.节省了外部接触器，整个柜体经济成本降低。
2.不需要额外的接触器使得空间需求大大降低，在空间要求较大的场合很适用。
    当然缺点也很明显，整个运行过程软启动内部完成，发热量显著，产品寿命受到影响。

说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。
软启动器注意事项：
1、安装和维护需由合格的人员进行。
2、严禁使用高压测试设备(如兆欧表)测试本产品的绝缘。
4、如果要求电动机可逆运行，可以在进线侧装一个反转接触器，注意不要装在软起动器输出侧。
5、饶线型电动机转子串入适当的起动机电阻以提高起动转矩后，软起动器也可以用来起动饶线型电动机，当电动机达到全速并且稳定后，起动电阻应该被旁路，减小功率损耗。
6、严禁将功率因数补偿电容放在软起动器的输出侧，且在起动期间不能切换电容。
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