软启动QB42-160 质量

变频器和软启动器的根本区别在于软启动器是调压器，用于调节电压，它并不具备调频的功能。而变频器主要用于变频和调速，它既有改
变电压、也有调节频率的功能。频频器的功能决定了它的价值，因此变频器的价格要比软启动器昂贵的多。为了变频器较多的功能，其设计结构也相比软启动器加复杂。变频器在启动变香电网时需要应用源滤波器、电抗器来一直谐波，它的电源不受电机本身功率的影响，因此节能效果加明显。软启动器相对而言结构简单，功能也较之于变频器的范围要小的多。的变频器不仅具有较好的变频节能功能，而且还有较多的外部接口，这位机电一体化的自动控制系统的建立提供基础，为机电组的节能变频功能的实现提供了自动控制的基础。电动机械设备要与与之相符合的产品才能发挥出的效用,这些产品性能发挥和设备控制是分不开的,那么为什么通过电机软启动柜便可以让这些机械设备有好的利用呢?
实际应用中，传统的工程中常用的就是三相异步电动机。在许多场合，由于其启动特性，这些电机不可以直接连接电源系统。如果直接在线启动，将会产生电动机额定电流6倍的浪涌电流，该电流可以使供电系统和串联开关设备过载。
在利用电机软启动柜设备时，如果直接启动，也会产生较高的峰值转矩，这种冲击不但对驱动电机有冲击，而且也会使机械装置受载。例如，动力传动部件。为了降低启动电流，应使用启动装置，如启动用电抗器或自耦变压器。但是该方法只可以逐步降低电压，而软起动器通过平滑的升子电压，可以实现无冲击启动。可以的保护电源系统以及电动机。
同时电机软启动柜可以实现软停车，它的过程和启动过程相反，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0~120s调整。电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。
但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。在泵站中，应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏，减少维修费用和维修工作量。
1.软启动：它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。
2.变频器：变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元等组成。
1、变频器是需要调速才节能的，变频器比软启动贵多了。在不调速的场合变频器起的作用跟软启动一样的。为什么要花多的作同样的事情呢？
    2、软启动器容易国产化，性能稳定，价格比变频器低很多！！所以软启动器在国内还有生存空间。
    3、变频器的价格比软启动器要高的同时，带反馈的变频器高。如：在场合，如负载率小于1/3时，又有反馈能量时，用软起动器成本就特低。大功率变频，变工频还是工变频，先切在断的方式对变频器来说实现起来成本较高。有不同步和相位差的问题；软起的双向可控硅模块实现起来要容易多。
    软启动器是对大功率电机使用的用来减少启动时大电流对电机，电网冲击。它的工作原理是在其特定的启动时间里从0V加到全压从而完成电机的启动过程；变频器是改变输出电源的频率实现电机的转速调整，它一般情况下是用在要求变速的设备上的，当然它也能实现电机的正常启动过程。

另外在软起的上端或下端可能会加隔离接触器，在设计时要隔离接触器比软起先启动比软起后停止，启动时差少要0.1秒，停止时差应大于软启动时间0.1秒，（因此在设计时要加断电延时继电器）否则软起不能软停且报故障，此时也可将软起停止方式选择为：自由停车予以解决。
“软启动器”这个让人又爱又恨的小东西，可是不容小觑的哦！前面关于软启动器的知识我们也讲了不少的，今天再就软启动器安装问题做下详细总结，供需要的朋友做个参考！

变频是通过改变频率来起动，它可以带载起动，不会有冲击电流，软起动是通过降低电压来起动的，起动力矩会受一定影响，有一定的冲击电流；软启动就是降压启动，只不过降压值可以连续平滑调节而以，同降压启动一样，都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率，在不降低转矩的情况下，连续调节转速。
    那么问题来了，即然变频器可以调速，也可以节能，那么为什么现在很多厂家生产软启动器呢？它的发展趋向又是如何？

我们知道任何产品能保持并生存下来都有它自己的“法宝”，那软启动器生存下来的秘密是什么呢？下面我们就跟随电气小编一起了解一下吧？
软启动器的常见故障及故障原因分析：
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。
(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)
(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)
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