工作电源AC380V
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变频器和软启动器的区别
传统电动机作为工业生产和中重要设备，其应用的耗能和设备自身的寿命影响着工业生产的成本。在电动机诞生以前，工业耗能在社会各领域中的耗能总耗能中的比例高达70%，随着电动机的应用，工业领域的耗能减少40~50%。电动机的发展不仅促进了工业的发展同时还为战略新兴产业的节能环保和资源充分利用提供了发展机遇。这和变频器、软启动器的应用有着特别重要的关系。变频器和软启动器在现代工业电动中的应用对于改变电动机启动电流及额定电压有着重要的作用，它们二者都含有下降自动调节电压的，可以**电动机在启动过程中的安全性,有节约启动之中的耗能。
软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft.Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。..
运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。.
软起动器和变频器是两种不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
变频器与软起动器所依据的原理不同。
说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。
另外在软起的上端或下端可能会加隔离接触器，在设计时要隔离接触器比软起先启动比软起后停止，启动时差少要0.1秒，停止时差应大于软启动时间0.1秒，（因此在设计时要加断电延时继电器）否则软起不能软停且报故障，此时也可将软起停止方式选择为：自由停车予以解决。
“软启动器”这个让人又爱又恨的小东西，可是不容小觑的哦！前面关于软启动器的知识我们也讲了不少的，今天再就软启动器安装问题做下详细总结，供需要的朋友做个参考！
在实际应用中常以“外接”形式应用，“内接”方式浪费电机连接电缆，增加投资。
5．旁路功能
说明：当启动过程完成时，内置触点便会闭合；而停车信号发出时，内置触点便会打开。
软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。
在电控柜内还可实现由于软启动器的损坏而使用接触器“直接启动”的方式。不影响用户的正常生产。
6．如何实现电机保护功能
由于PSS系列软启动器没有内置电子过载保护器（PST/PSTB系列已经内置），需要在主回路增加热继电器实现过载保护功能，随时跟踪检测电机电流的变化状况。过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
软启动器的启动方式
软起应安装牢固外壳接地，一次接线：R.S.T为进线端，U,V.W为出现断，另有PE端应与主PE排接地。二次接线：根据客户要求针对说明书选择相应的控制方式，简单常用的方式是：将启动和停止信号端子短接起来，中间加一个启动继电器的NO点与COM相连接。当NO点闭合软起启动，当NO点断开，软起停止运行。
另有旁路接线端子，接旁路接触器线圈。还有故障接线端子，一定要搞清楚故障点是开点还是闭店，如果是闭店还要加一个故障继电器。
软启动器只在电机启动和停止的时候工作。电机完成启动过程后投入旁路，旁路接触器吸和电机通过旁路接触器供电。软启动器通过控制内部晶闸管的导通角使电压在一定的时间内（可调）线性上升至额定电压，减小电机在启动和停止时对电网的冲击。
软启动器的常见故障及故障原因分析：
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。
(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)
(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)
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