软启动器TJNR6030 厂家供应

软启动：软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。软启动器同时还提供停车功能。变频器：过流、过压、过载保护等。
软启动：在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流。避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时启动过程结事，为电机正常运行提供额定电压。
变频器：变频器节能主要表现在风机、水泵应用上，风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%-60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。由于变频器内置有32位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%-0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。
俗话说“人无完人、金无足赤”，这个对于软启动器来说也是一样的，不一样型号的软启动器也有自己的优缺点的。那你知道软启动器在线式和旁路式各自的优缺点是什么吗？
带有旁路的软起动器在启动完成（测得Ia、Ib、Ic<110%In）后，会由R2A/R2C启动完成给旁路接触器KM3一个旁路切换信号，切换到工频。此时软起动器内部回路还是会提供各项检测以及保护功能，并不会像题主的意思（推断旁路式是切换到旁路后不具有回路检测能力），所以旁路接触器也是不需要带热继电器来实现过载、短路、缺相等等保护。带旁路的软起动器由于在启动完成后内部不会再有主回路的大电流通过（电流、电压均通过内部互感器读取）。所以，自身发热只有电子元件，散热压力减小，寿命显著增加。所以在空间没有特别要求下，现在基本上在各个领域中都采取带旁路的接法。
    总结下来，在线式（不带旁路型）优点有2点：
1.节省了外部接触器，整个柜体经济成本降低。
2.不需要额外的接触器使得空间需求大大降低，在空间要求较大的场合很适用。
    当然缺点也很明显，整个运行过程软启动内部完成，发热量显著，产品寿命受到影响。

1.软启动器VS变频器：软启动器有较大的价格优势，一般的变频器在价格上都比软启动器高几百块，如果用的少还可以接受，如果多的话，那差距就非常大了。
　　2.软启动器VS变频器：软启动器比变频器使用寿命长，试想一下，软启动器只是在电机启动的时候用一下，其余时间都是歇着的，而变频器是伴随着电机运行一直在工作的，那么谁的寿命长显而易见的。假如一台软启动器能使用3-4年不出问题的话，那么变频器在此期间就至少要维修4-5次，甚至质量不好的变频器可能 会废掉。
　　3.软启动器VS变频器：软启动器跟变频器可以同时使用，这样既能实现软起动又能实现变速节能，软启动器不包含变频器的变速节能功能的，但是便宜耐用，变频器虽然有软启动器的软起功能，但寿命短，造**，所以变频器不能代替软启动器。

变频是通过改变频率来起动，它可以带载起动，不会有冲击电流，软起动是通过降低电压来起动的，起动力矩会受一定影响，有一定的冲击电流；软启动就是降压启动，只不过降压值可以连续平滑调节而以，同降压启动一样，都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率，在不降低转矩的情况下，连续调节转速。
    那么问题来了，即然变频器可以调速，也可以节能，那么为什么现在很多厂家生产软启动器呢？它的发展趋向又是如何？

说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。
全国大约有3亿多kw的电动机在运行，需要用软起动器的按40%来估计，约有1.2亿多kw电动机用软起动器。从投资上来讲，用在线型软起动器需要252多亿元，如果采用旁路型软起动器需要需要160多亿元，而如果采用内置旁路型软起动器需要100多亿元。从能耗总量方面讲，全部采用在线型型软起动器，年耗电总量为63亿kwh，相当于一座80万kw的发电厂一年的发电量。全部采用旁路型软起动器年耗电总量为6.3亿kwh，相当于一台8万kw的发电机一年的发电量。全部采用内置旁路型软起动器，年耗电总量为8千万kwh。相当于一台8000kw的发电机发一年的发电量。全部采用旁路型软起动器比全部采用在线型软起动器一年能节省56亿kwh的电能。如果全部采用内置旁路型软起动器则比全部旁路型软动器一年可节省5.5亿kwh电能。
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