软启动器QB-6-55 质量

软启动：软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。软启动器同时还提供停车功能。变频器：过流、过压、过载保护等。
软启动：在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流。避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时启动过程结事，为电机正常运行提供额定电压。
变频器：变频器节能主要表现在风机、水泵应用上，风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%-60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。由于变频器内置有32位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%-0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。
为什么还要有软启动器呢？因为大功率电机设备上不需要变速，为了启动过程好的减少对电机设备和电网的损害而使用（如：大功率的风机，水泵等）。同时同功率的软启动器的价格要比变频器少得多。这也是软启动器“生存”下来的小秘密！
我们知道：变频器既然同时拥有无调速功能实现节能，又能实现电机的软起动，那为什么变频器不能替代软启动器？ 如今在电机启动领域有好多方法方式，变频器和软启动器都可以启动电机，那两者有什么不同之处呢？下面电气小编就来跟大家唠唠这个话题吧！

在实际应用中常以“外接”形式应用，“内接”方式浪费电机连接电缆，增加投资。
   5．旁路功能
   说明：当启动过程完成时，内置触点便会闭合；而停车信号发出时，内置触点便会打开。
    软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。
    在电控柜内还可实现由于软启动器的损坏而使用接触器“直接启动”的方式。不影响用户的正常生产。
    6．如何实现电机保护功能
    由于PSS系列软启动器没有内置电子过载保护器（PST/PSTB系列已经内置），需要在主回路增加热继电器实现过载保护功能，随时跟踪检测电机电流的变化状况。过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
软启动器的启动方式

软起动器和变频器是两种不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
    PSS系列软启动器有3个旋转设定开关合一个2位拨动开关，对于各种不同的应用场合都能完成基本的参数设定。

这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至起动完毕。该起动方式是应用多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。
脉冲冲击起动
  在起动开始阶段，让晶闸管在短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起动。该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。
软启动器的常见故障及故障原因分析：
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。
(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)
(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)
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